摘要：工業(yè)企業(yè)污水處理廠達標排放污水或循環(huán)水場排污水，對其進行適度處理后再回用于循環(huán)水系統(tǒng)作為循環(huán)水補水，采用獨特的電化學成套處理工藝流程，即“三法凈水”技術與 JR-EDR（新型頻繁倒極電滲析）技術相結合的成套電化學處理工藝，能夠有效的去除工業(yè)污水中的硬度、濁度、SS、COD、膠體、重金屬離子、含鹽量等，成套處理工藝具有運行成本低、水回收率高、運行穩(wěn)定等特點，在工業(yè)污水回用領域有著廣泛的應用前景。

關鍵詞：電化學 “三法凈水” 預處理 污水回用 循環(huán)水回用 JR-EDR 脫鹽設備 成套技術

1．背景

工業(yè)企業(yè)為了進一步實現(xiàn)企業(yè)內節(jié)水減排的目標， 將污水處理廠處理出水或循環(huán)水的排污水再進行適度處理后回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作為補水，對于不能達到排放標準的污水處理廠要進行改造，使之達到排放標準后再進行深度處理回用。本文主要介紹“三法凈水”技術作為一種有效的電化學預處理技術與EDR 電滲析脫鹽設備組合工藝，在達標排放水和循環(huán)水排污水深度處理回用中的應用范圍及實例，出水回用于廠內循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

2．成套技術研究

根據(jù)工業(yè)企業(yè)的具體情況，無論是循環(huán)水還是達標污水要回用需解決的問題一般為如下指標：pH、色度、濁度或懸浮物、COD、石油類、重金屬、膠體、SiO2、鈣硬、鎂硬、堿度和一、二價可溶性鹽等指標，據(jù)此我們把研究應用的重點放在上述指標的處理上。在廣泛調研、反復應用和總結各工業(yè)企業(yè)在循環(huán)水排污水和達標排放污水深度處理回用經驗的基礎上， 我們發(fā)現(xiàn)以單獨的處理技術和設備都不能完成污水回用的任務，而必須是一套系統(tǒng)組合的工藝流程，所以我們把研究出一套切實可行的成套工藝技術流程作為我們的工作重點，而不僅僅是局部的、階段性的處理技術的應用。 

從上述要解決的參數(shù)看，去除一、二價可溶性鹽必須使用脫鹽設備，而由于污水水質的特點，不可直接進入脫鹽設備，又必須同時做好預處理，所以作為成套處理技術就必須同時兼顧脫鹽設備的使用環(huán)境和預處理設備的可行性。據(jù)我們調研的情況看，部分同類企業(yè)在進行達標污水回用時，采用進一步生化處理與“雙膜法”脫鹽處理的工藝流程。一方面，在預處理工藝中期望經過進一步的生化處理解決達標污水殘留的部分色度、BOD、COD、石油類等污染，但由于水質本身已經過污水處理廠的厭氧、好氧等多級生化處理，水質的可生化性較差，再進行生化處理效果并不理想，同時，對于水中的重金屬離子、膠體、結垢性離子等難以去除， 達不到為脫鹽設備進行預處理的目的。 另一方面， 脫鹽處理工藝采用“超濾+反滲透”技術工藝，對于有深度用水要求的企業(yè)來講（如回用水作為除鹽軟化水），選用反滲透工藝脫鹽是必然選擇，但對于處理水回用僅作為循環(huán)水系統(tǒng)補水或其它雜用水的企業(yè)來講，將水中的鹽份脫除99%以得到“純水”是完全沒有必要的，而且其作為循環(huán)水系統(tǒng)的補水是具有一定的腐蝕性的，不宜直接補入循環(huán)水系統(tǒng)，還需參雜其它水質達到比較合適的含鹽量再補入循環(huán)水系統(tǒng)，同時，又增加了水質的處理成本和總體投資；更為重要的是，反滲透膜由于本身材質的特點，其對于污水中的油、COD、細菌、重金屬離子、膠體、結垢性離子等指標均較為敏感，對進水水質條件要求較高，一般的簡單預處理工藝難以達到其進水水質要求，尤其是對于COD 的控制要求，很多企業(yè)為了能夠達到反滲透膜的進水要求，需要增加流程很長的預處理工藝，有時甚至是“束手無策”，從而導致一部分企業(yè)的污水回用項目由于投資額度過高或是技術工藝不可行等問題而不能投產實施。 

根據(jù)上述現(xiàn)狀，我們提出一個理念——“適度脫鹽”。 

用適度脫鹽技術代替反滲透技術，其優(yōu)點在于以下幾個方面：

“處理適度” ，處理出水水質滿足循環(huán)水系統(tǒng)的補水要求，可直接補入循環(huán)水系統(tǒng)。

“成本適度” ，用較低的運行成本和投資成本達到處理出水要求。增強了項目經濟上的可行性。 

“進水要求適度” ，適度的進水要求而不是苛刻的要求，從而降低了預處理的難度和工藝要求，增強了項目技術上的可行性。 

3.電化學成套處理技術介紹

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