目前國內(nèi)的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機(jī)、陶瓷濾磚池等處理方法，也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂濾的方式。上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題，在處理能力、運(yùn)行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低。

引言
   
火電廠除渣系統(tǒng)傳統(tǒng)的處理方法是灰渣經(jīng)碎渣機(jī)粉碎后，由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉，使大部分灰渣在脫水倉內(nèi)沉淀，灰渣由脫水倉底部運(yùn)出。少部分渣與水經(jīng)脫水倉溢流堰流至濃縮機(jī)沉淀，澄清水再循環(huán)使用。
   
現(xiàn)在大部分300MW以上電廠采用了刮板撈渣機(jī)直接上渣倉的運(yùn)行方式。灰渣水大多經(jīng)沉淀池、自清洗過濾器、板式換熱器，然后循環(huán)使用；或采用濃縮機(jī)沉淀、微孔陶瓷板過濾方式。
   
在煤質(zhì)情況良好，產(chǎn)生灰渣量較少的情況下，上述渣水處理方法均可以穩(wěn)定運(yùn)行。但若灰渣量大，懸浮物含量高，上述處理方法就無法正常運(yùn)行，導(dǎo)致渣水濃度嚴(yán)重超標(biāo)，給回用帶來一定的困難，影響生產(chǎn)。
   
DH高效污水凈化器技術(shù)的應(yīng)用，使高濃度灰渣水的水質(zhì)得到很大的改善，解決了灰渣水回用中的難題。
   
1 電廠灰渣水及處理現(xiàn)狀
   
火電廠的沖灰渣水懸浮物含量較高。一般情況下，經(jīng)過脫水倉或撈渣機(jī)沉淀溢流后的SS濃度為2000～3000mg/L。如國華北京熱電分公司的脫水倉溢流水實(shí)測為1900 mg/L；大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司的1號爐撈渣機(jī)溢流水實(shí)測為1750 mg/L。
   
隨著電煤供應(yīng)緊張，燃煤價(jià)格居高不下，大部分火電廠燃煤中灰灰和雜質(zhì)成分大幅上升，導(dǎo)致鍋爐的排渣量和沖渣水量增加，渣水懸浮物含量高，并伴有大量不易沉淀的漂珠和浮灰。如貴州納雍發(fā)電廠的渣水懸浮物含量高達(dá)9000 mg/L以上，大唐國際王灘電廠的撈渣機(jī)溢流水懸浮物含量也高達(dá)6000mg/L以上，且廢水中含有大量漂珠和浮灰，每天人工捕撈的漂珠和浮灰約800kg。
   
對全國大多數(shù)燃煤電廠來說，煤質(zhì)狀況變差，渣水循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷增大，是逐步需要面對的問題。
   
渣水懸浮物濃度高，負(fù)荷大，導(dǎo)致原有的渣水處理設(shè)施無法正常運(yùn)行。如納雍發(fā)電一廠采用濃縮機(jī)，二廠采用沉淀池處理灰渣水，導(dǎo)致出現(xiàn)濃縮機(jī)經(jīng)常堵塞，沉淀池懸浮物去除率低等問題，無法正常運(yùn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。大唐國際王灘電廠采用沉淀池、自清洗過濾器、板式換熱器的處理方法，由于渣水懸浮物含量高且粒度細(xì)，自清洗過濾器頻繁堵塞，每天需要人工清理過濾網(wǎng)；而且渣水對板式換熱器產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致板式換熱器運(yùn)行僅二三個(gè)月就出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
   
目前國內(nèi)的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機(jī)、陶瓷濾磚池等處理方法，也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂濾的方式。上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題，在處理能力、運(yùn)行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低，出水水質(zhì)差，占地面積大，清池頻繁且工作量大；濃縮機(jī)要求入口懸浮物含量低，出水水質(zhì)差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞導(dǎo)致排泥不暢，常發(fā)生壓耙事故；陶瓷濾磚池的占地面積大，需要人工清池和反沖洗，清池頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂濾工藝，要求入口懸浮物含量低，需要配置龐大的預(yù)沉池，斜管（板）易堵塞，砂濾負(fù)荷大，需經(jīng)常反沖洗，濾層易板結(jié)。上述幾種工藝最大的問題是耐沖擊負(fù)荷低，對于懸浮物SS>3000mg/L，特別是對SS>5000mg/L以上的灰渣水，無法正常處理。
   
在高懸浮物污水處理中，DH高效污水凈化器顯示了較大的技術(shù)優(yōu)勢。它無須設(shè)置預(yù)沉池，可以快速連續(xù)高效地將SS≤30000mg/L的污水凈化到5～50mg/L，該技術(shù)最高可以處理SS≤90000mg/L的污水，為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑。

該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在國華北京熱電分公司、貴州納雍二電廠、大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司、北京京豐燃?xì)獍l(fā)電有限責(zé)任公司（渣水、煤水混合處理）開始使用，其優(yōu)異的技術(shù)性能，簡單合理的工藝路線，相信可以給火電廠的渣水處理帶來一次革命。
   
2 DH高效污水凈化器的原理
   
DH高效污水凈化器是將物理、化學(xué)反應(yīng)有機(jī)融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動(dòng)態(tài)過濾及污泥濃縮沉淀技術(shù)，短時(shí)間內(nèi)（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設(shè)備。該設(shè)備SS去除率高達(dá)99.9%，COD去除率達(dá)到40%～70%。凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區(qū)、混凝區(qū)、離心分離區(qū)、動(dòng)態(tài)過濾區(qū)、清水區(qū)。
   
直流混凝和臨界絮凝技術(shù)取代了混凝反應(yīng)池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝藥劑，利用泵、管道、水流完成藥劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用后高速沿切線方向進(jìn)入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。
   
離心分離是利用廢水沿切線方向進(jìn)入罐體產(chǎn)生高速旋流、產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，廢水向下作螺旋運(yùn)動(dòng)到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質(zhì)較清，流向設(shè)置在上層動(dòng)態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經(jīng)離心分離進(jìn)入動(dòng)態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附作用，過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強(qiáng)，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至離心分離區(qū)，因此濾料反洗周期長（0.5～1個(gè)月反沖洗一次）。廢水經(jīng)多級固液分離及凈化后排出。
   
離心分離和過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進(jìn)入污泥濃縮區(qū)，污泥在錐形泥斗區(qū)中上部經(jīng)聚合力的作用下，顆粒群體結(jié)合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統(tǒng)工藝的1/6）。

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