摘 要：利用造粒型高效固液分離裝置進(jìn)行了西安西郊熱電廠沖灰廢水處理再生的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。在總水力停留時(shí)間小于10 min的條件下，處理水濁度達(dá)到3NTU以下，分離污泥在裝置內(nèi)濃縮1 h以上，污泥含水率即可降到85%以下。

0　前言

造粒流化床高效固液分離法是近年來提出的一種新技術(shù)。通過合理控制無機(jī)鹽和有機(jī)高分子兩種混凝劑的投加順序、投量和混合、流化條件，該方法成功地用于高濃度懸濁液、高色度懸濁液和污水生物處理的固液分離。與傳統(tǒng)混凝沉淀工藝相比，造粒流化床處理工藝的理論基礎(chǔ)在于造成初始顆粒微脫穩(wěn)的條件實(shí)現(xiàn)逐一附著型絮凝操作，從而改變絮凝體的分形構(gòu)造，生成團(tuán)粒型絮凝體，大幅度提高固液分離效率。根據(jù)這一原理和工藝的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)了適用于高濃度懸濁液分離的高效固液分離設(shè)備，在西安西郊熱電廠進(jìn)行了沖灰廢水處理再生的試驗(yàn)研究。

1　試驗(yàn)概要

1.1　廢水性質(zhì)和回用要求

西安西郊熱電廠的沖灰廢水產(chǎn)生于水力沖灰過程，主要成分是懸浮物，SS濃度通常為數(shù)千mg/L，最高可達(dá)上萬mg/L。原有的處理設(shè)施為一澄清池，由于廢水量大幅度超過原設(shè)計(jì)能力，加之廢水中既有比重大于1的渣粒，又有比重接近于1的細(xì)小灰粉，澄清處理效果很差。處理水回水池中仍為SS濃度近千mg/L的懸濁液，往往不符合回用的要求，只能部分直接外排，而注入大量的自來水補(bǔ)充水量。鑒于這種情況和限制排污的要求，該廠需要采用新的處理措施，最大限度地對(duì)沖灰廢水進(jìn)行再生利用。回用系統(tǒng)對(duì)處理水的水質(zhì)要求是SS濃度小于10 mg/L。

試驗(yàn)用原水取自原有澄清池的上部，SS濃度在1 000 mg/L左右，用濁度儀測(cè)定的值為280~70NTU，原水中懸浮顆粒的粒徑分布范圍在3~100μm之間，屬于粗分散體系，但平均密度低于2.0 g/cm3，這是澄清效果差的主要原因。顆粒ζ電位在-30 mV左右。

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