廣州電池廠是我國最大的干電池專業(yè)生產企業(yè)，年產量達15億只以上，電池生產廢水排放量650m3/d。在生產過程中使用含汞、鋅、錳和淀粉等原料，在電液配制、糊化、洗碳棒頭等生產過程中排出的廢水重金屬污染物濃度平均為:汞0.08mg/L、鋅315mg/L、錳73mg/L，直接排放，對環(huán)境造成較嚴重的污染。

化學法是處理廢水中的重金屬污染物的基本方法。此法簡單，但處理汞、鋅的條件不同，如pH=10時可生成Hg(OH)2沉淀物，但之前所生成的Zn(OH)2沉淀物會返溶(見下列反應式)，所以不能直接用化學法去除全部的重金屬污染物�，F時其它的離子交換法、活性碳吸附法、金屬還原法等處理工藝仍需多級處理，不僅治理投資大，運行費用高，且操作管理難，國內尚未見到同時把全部污染物都治理到達標的設備和設施。

通過對電池廢水水質和廢水排放特點的分析，確定如下工藝流程：

廣州市某公司于1996年和1999年兩次在廣州電池廠現場進行了近1年的生產性運行試驗，廢水處理量為50~60m3/d。試驗結果表明，用EWP高效污水凈化器處理電池廢水，Hg、Zn、Mn經一級物化處理即可達標。

通過對電池廢水水質和

廢水排放特點的分析，確定如下工藝流程:廢水從調節(jié)池自流至反應池，在反應池的入口與出口處分別加入三組藥劑，再由進流泵將經過混凝反應的廢水泵入凈化器內處理，處理后的清水從頂部流出，污泥從底部排入污泥濃縮罐，經污泥濃縮罐及污泥貯罐濃縮后脫水運走。

2　工藝設備及主要構筑物設計參數

2.1　調節(jié)池

調節(jié)池有效容積為200m3。加設一反應池，有效容積為13m3。

2.2　加藥系統(tǒng)

Na2S:用量5×10-5，用玻璃鋼作溶藥攪拌器配制成質量分數為5%的溶液。石灰:由固體加藥機投加，用量由pH自動控制器控制。重金屬離子吸附劑GPC:用量3×10-4，由固體加藥機投加。

2.3　主要設備

2.3.1　EWP高效污水凈化器共兩套:EWP-10、EWP-20，處理量分別為200m3/d和500m3/d，規(guī)格為Φ1 800×10 000mm和Φ2 500×12 000mm。

2.3.2　污泥脫水機

選用10m2的板框壓濾機，污泥經脫水后外運至固廢中心。

3　運行效果

3.1　中試結果

生產性試驗的檢測數據見表1。

表1　中試檢測數據(電池廠化驗室檢測)

3.2　廢水治理工程運行效果

本廠的重金屬廢水治理工程從2000年6月開始調試，同年8月投入三班運行。經市環(huán)境監(jiān)測中心站檢測，處理后水中重金屬指標為:Hg為0.0012mg/L，Zn為1.13mg/L，Mn為0.64mg/L，達到國家《污水綜合排放標準》GB8978-1996的一級排放標準。

4　結論

a.　從本廠現場的中試到實際運行表明，廢水中無論含有幾種重金屬污染物，只要能生成絮凝沉淀物，就能在EWP高效污水凈化器內產生污泥流化床。流化床對其它重金屬產生良好的吸附過濾作用，達到同時處理幾種污染物的效果。這就是EWP高效污水凈化器較其它處理工藝的優(yōu)勝點所在。

b.　由于添加了重金屬離子吸附劑GPC，使處理效果不但不受廢水污染物濃度的影響，且所形成的吸附過濾床因含有重金屬離子吸附劑，吸附效果更理想。

c.　經廣州環(huán)境監(jiān)測中心站對處理后出水的檢測，經EWP高效污水凈化器處理后的電池廢水Hg、Zn、Mn的指標均低于國家標準《污水綜合排放標準》GB8978-1996的一級排放標準。

d.　該工藝處理廢水所需藥劑費用為水0.60元/t，比我廠原有工藝藥劑費用減少2/3，而處理效果優(yōu)于原廢水處理工藝。

e.　由于添加石灰，使其與鋅所產生的Zn(OH)2絮凝沉淀物比重大，所產生的污泥濃度高，含水率低(80%)，污泥少，非常有利于污泥的干化，可大大降低污泥的處理費用和運輸費用。

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