適用范圍

處理風量在1000～200000m³／h窯爐和鍋爐

主要技術內容

一、基本原理

由氣體電離、塵粒荷電、塵粒沉集與振打清灰等幾個過程組成。

1．氣體電離：在電暈極上施加高壓直流電，產生電暈放電，使氣體電離，產生大量正負離子；

2．塵粒荷電：若電暈極附近帶負電，則正離子被吸引而失去電離，自由電子和負離子受電場力的作用，便向集塵極移動，與含塵氣流中的塵粒接觸，使塵粒荷電；

3．塵粒沉集：荷電塵粒到達集塵極后失去電荷，成為中性而沉集在集塵極表面；

4．振打清灰：當集塵極表面的塵粒到達一定厚度時，需采用振打裝置，抖動電極，使塵粒落入灰斗。

含塵煙氣流經方形箱體電場中，在施加高壓電于陰極和陽板的情況下，煙塵即在方箱電場中荷電并趨向陽極板，最終由庫侖力的作用將帶電塵粒從煙氣中分離開來而沉積在方箱陽極表面上，陽極板在機械力的振動中將沉積在陽極板表面的粉塵抖動到下部灰斗，完成除塵的全過程。

二、技術關鍵

1．采用米字型芒刺電暈線，起暈電壓低，放電強度強，不斷線，避免了電暈閉塞；

2．采用了方箱式集塵箱，減小體積一倍；

3．采用表面噴涂有聚四氟乙烯層的集塵板，其表面比電阻值可達1014-1017Ω.cm，而可處理低比電阻粉塵；

4．本設計還有溢流水裝置，可處理含有瀝青等粘結性高比電阻粉塵。

典型規(guī)模

處理風量20000m³／h

主要技術指標及條件

一、技術指標：

1．處理煙氣量：2×10³～2×105m³／h；

2．允許煙氣溫度：＜250℃；

3．比電阻范圍：102～5×1014Ω.cm；

4．阻力損失：≤300Pa；

5．除塵效率：＞98％；

6．運行電壓：40～70KV；

7．工作方式：連續(xù)

二、條件要求：

1．戶外式；

2．無易燃易爆和嚴重腐蝕性氣體場所；

3．海拔高度不超過1000m；

4．溫度在250℃以下；

5．當溫差使箱體低于露點溫度時應采取保溫措施。

主要設備及運行管理

一、主要設備

高壓電源、箱體、陽極板、陰極芒刺線、灰箱、振打裝置、配電柜。

二、運行管理

正常運行后，無需專人管理。

投資效益分析

一、項目投資情況

總投資20萬元

其中，設備投資12萬元

主體設備壽命5年

運行費用0.2萬元／年

二、經濟效益分析

粉煤灰外售，每噸20元，每日12噸，每月360噸，年收益86400元；減少排污費，每月1.l萬元，全年13.2萬元。

三、環(huán)境效益分析

每臺減少排塵量約12T／日，將徹底解決國內黑煙污染大氣一直解決的難題。

運行情況

根據監(jiān)測數據可以看出該電除塵器所排污染物中林格曼黑度、煙塵排放濃度均低于GB9078—1996標準的規(guī)定，為企業(yè)在城市中生存提供了可靠的技術。

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