鍋爐排放氣體凈化

概述

糠醛企業(yè)排放的廢氣主要為生產(chǎn)時(shí)鍋爐燃煤所產(chǎn)生的氣體，其主要成分為煙塵和SO₂。其排放標(biāo)準(zhǔn)為GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，但是由于現(xiàn)實(shí)情況中許多糠醛企業(yè)將糠醛生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣和煤炭混合進(jìn)行燃燒，而糠醛生產(chǎn)中需要添加一定的硫酸進(jìn)行脫水氧化，所以在糠醛渣中殘留了一定的硫化物，因此將糠醛渣與煤炭混合燃燒所產(chǎn)生的氣體含硫量比較大。

原理

煙氣中脫除S0₂主要采用了濕法，濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣S0₂的方法，一般鈣硫比為1時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到90％。其它根據(jù)燃燒廢氣的特點(diǎn)使用不同的吸收劑。

濕法脫硫根據(jù)使用的吸收劑不同分為石灰石一石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法，如氨法就是用氨(NH₃·H₂O)為吸收劑吸收煙氣中的S0₂，其濕灰(中間產(chǎn)物)為亞硫酸銨(NH₄)2S0₃和亞硫酸氫銨NH₄HS0₃，其反應(yīng)式：2NH₃·H₂O+SO₂→(NH₄)2SO₃+H₂O、(NH₄)₂SO₃+S0₂+H₂O→NH₄HS0₃采用不同方法處理濕灰，還可回收亞硫酸銨NH₄HS0₃、石膏CaSO₄﹒2H₂O和單體硫S等副產(chǎn)物。另還可采用干法煙氣脫硫，就是用固體吸收劑(或吸附劑)吸收(或吸附)煙氣中SO_x的方法，整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小、同時(shí)具有脫氮功能等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是鈣利用率低，脫硫劑再生、更換費(fèi)用高。一般鈣硫比為2時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到70％，干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO₂在活性炭表面上與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸的方法，即SO₂+O₂+H₂0→H₂SO₄。

半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間，脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中，SO_x與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)，溶液的水分全部蒸發(fā)。一般鈣硫比為1.6時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到80％。半干法煙氣脫硫要求的控制水平較高，以使噴水量能全部蒸發(fā)。具體安裝時(shí)將燃燒設(shè)備中排出的煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入方形箱體，首先與霧化噴嘴噴出的吸收液混合，煙氣增濕增重后向水膜隔板沖擊。水膜隔板上部的布水膜機(jī)構(gòu)成貼壁水流，清洗煙氣中的粉塵與二氧化硫，煙氣通過水膜下方的通道進(jìn)再次被清洗，吸收，并經(jīng)擴(kuò)容。轉(zhuǎn)折運(yùn)動(dòng)多次沖擊液面，使塵粒與脫硫生成物匯入箱體下部的吸收液。煙氣經(jīng)多層傾斜倒L形檔水板后，向上通過除霧脫水旋流板，在除霧脫水筒內(nèi)進(jìn)行更大強(qiáng)度的氣，液分離，再經(jīng)兩級(jí)脫水結(jié)構(gòu)，吸收液泄流到箱體下部，凈化煙氣由上出風(fēng)口排出，這樣可滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ時(shí)段三類區(qū)燃煤鍋爐廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。具體工藝原理及流程如下圖所示：

水膜除塵脫硫裝置主體為斜體板箱體結(jié)構(gòu)，由燃燒設(shè)備引入的含煙塵與二氧化硫的煙氣在一側(cè)進(jìn)風(fēng)口之前，首先被霧化噴嘴噴出的吸收液加濕，氣、液、固三相混合傳質(zhì)，再向箱體內(nèi)的第一道水膜隔板沖擊，隔板自上而下流動(dòng)的水膜捕集煙塵與二氧化硫，在隔板下方形成水幕，由于煙氣速度較高，在沖擊箱體內(nèi)液面與穿越水膜時(shí)氣液混合強(qiáng)烈，對(duì)微細(xì)粉塵的捕集效率也高，在之后的兩道隔板轉(zhuǎn)折運(yùn)動(dòng)中，煙塵與脫硫生成物陸續(xù)進(jìn)入下部吸收液，被裝入一側(cè)的刮板排灰機(jī)清出。凈化煙氣經(jīng)擋水板、脫水旋流板、脫水筒體內(nèi)壁的檔水沿、擋水環(huán)四重機(jī)構(gòu)除霧脫水，有效地降低煙氣含濕量后排出。

粉碎車間除塵

概述

根據(jù)糠醛企業(yè)利用玉米芯生產(chǎn)糠醛，需要先將玉米芯進(jìn)行粉碎，因此在玉米芯粉碎車間將會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，其粉塵污染遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中允許的濃度�？赏ㄟ^布袋除塵收集大顆粒灰塵，然后利用靜電力除塵技術(shù)產(chǎn)生高壓放電，使氣體電離，粉塵荷電后向收塵極板移動(dòng)而從氣流中分離出來，從而達(dá)到凈化空氣的目的，所以在不增加車間濕度的情況下，對(duì)粉塵車間進(jìn)行除塵處理。處理后的氣體由20m排氣筒排至大氣中。將糠醛企業(yè)粉碎車間粉塵污染凈化至滿足《大汽污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16927-1996二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

原理

電收塵是根據(jù)高壓直流電使氣體電離的原理在兩個(gè)曲率半徑相差較大的金屬板上，通過高壓直流電后，則在兩極間形成強(qiáng)度不均勻電場(chǎng)，隨著電壓升高，在陰極金屬線附近產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，使電暈電極附近的氣體電離，在氣體中產(chǎn)生電子、正離子和負(fù)離子，使氣體中懸浮顆粒荷電，在電場(chǎng)力的作用下，大多數(shù)荷電的粉塵顆粒向沉淀極運(yùn)動(dòng)，使懸浮粉塵顆粒沉淀在沉淀極上，達(dá)到收塵的目的。

例：年產(chǎn)3000噸糠醛企業(yè)，其粉碎車間粉塵量162.5kg/h，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為25000m³/h，則粉塵濃度為6500mg/m³。采用吸風(fēng)罩將各場(chǎng)塵點(diǎn)含有粉塵的氣體匯總吸入除塵器箱體后，部分粉塵沉降，部分輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化后的空氣，在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，透過濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，進(jìn)入靜電除塵系統(tǒng)然后從出氣口排出，從而達(dá)到粉塵凈化的目的。

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