噴霧干燥法是20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的一種煙氣脫硫技術(shù),該工藝以石灰漿為吸收劑,漿液霧化成細(xì)小液滴(小于100μm)與熱煙氣相互接觸,液滴蒸發(fā)干燥與SO₂反應(yīng)生成亞硫酸鈣。目前全世界約有130套裝置應(yīng)用于燃煤電廠,市場(chǎng)占有率僅次于濕法.根據(jù)運(yùn)行情況的研究分析,該工藝有如下特點(diǎn)。

1.此方法與其他類(lèi)型的煙氣脫硫技術(shù)相比,其系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單,投資較少,運(yùn)行時(shí)能耗較低,運(yùn)行費(fèi)用也不高。我國(guó)四川白馬電廠曾做過(guò)實(shí)驗(yàn),從一臺(tái)200MW機(jī)組的鍋爐煙道抽1/4煙氣量(約7000m³/h)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫試驗(yàn),燃煤含硫量為3.5%,煤中灰份小于30%。采用石灰漿作為脫硫劑,鈣硫比Ca/S=1.4時(shí),可達(dá)到80%的脫硫效率和57%的鈣利用率,其初投資150元/kW,廠用電增加1%,運(yùn)行費(fèi)用增加1分kW/h。

2.脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),無(wú)廢水排放,如將該脫硫工藝用于現(xiàn)有電廠的改造,電廠原有的除塵和灰處理設(shè)備可以繼續(xù)使用。

3.運(yùn)行可靠,不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞,只要運(yùn)行中控制好干燥吸收器的出口煙氣溫度,對(duì)設(shè)備的腐蝕性不大,運(yùn)行安全。

4.以石灰漿作為吸收劑,品質(zhì)要求嚴(yán)格,價(jià)格高。

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