厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術的一種生物反應裝置，它以小粒徑載體為流化粒料，廢水作為流化介質，當廢水以升流式通過床體時，與床中附著于載體上的微生物膜不斷接觸反應，達到厭氧生物降解目的，產生的氣體于床頂部排出。厭氧流化床的特點是載體比表面積大，使床內具有很高的微生物濃度，有機物容積負荷大，一般為10—40kg/m3.d;水力停留時問短，耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定;載體處于流化狀態(tài)，無堵塞現(xiàn)象，廢水與微生物接觸充分，傳質速度快，有較高的有機物凈化速率;污泥停留時間長，處理效果好;結構緊揍，占地少m。接觸厭氧池采用半軟性填料厭氧濾淪上流式厭氧污泥床復合工藝，反應器下部即進水部位不裝填料，可減少堵塞，上部裝設填料可促進氣液、污泥三相分離，提高反應器內的生物量，增強耐沖擊負荷能力，使反應器具有良好的工作特性。所謂分步厭氧即是2個厭氧反應器串聯(lián)使用，使厭氧消化的產酸階段和產甲烷階段分別在兩個獨立的反應器中進行，分步厭氧具有耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定的特點，兩階段反應不在同一反應器中進行，互相影響小，避免了一步法不耐高有機酸濃度的缺陷，可更好地控制工藝條件，尤其適用于難消化降解的高濃度有機廢水。另外，精哇禾靈生產廢水中含有較多的硫酸鹽，厭氧酸化階段，在嗜硫菌作用下，將產生大量的硫化氫氣體，采用分步厭氧可去除前一階段產生的硫化氫氣體，避免對后階段產甲烷菌的毒害，使系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，厭氧降解效率大大提高。

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