一、SBR工藝簡(jiǎn)介

　　SBR法是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reaotor）的簡(jiǎn)稱，又名間歇曝氣，它的主體構(gòu)筑物是SBR反應(yīng)池，污水在這個(gè)反應(yīng)池中完成反應(yīng)、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使處理過(guò)程大大簡(jiǎn)化。

　　SBR法早于1914年即已開(kāi)發(fā)，但由于人工操作管理繁瑣，監(jiān)測(cè)手段落后及曝氣器易堵塞等問(wèn)題，難以推廣應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，上述問(wèn)題相繼得到解決，現(xiàn)在已有不堵塞的曝氣器和在線監(jiān)測(cè)儀表，特別是自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，對(duì)污水處理過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)操作已成為可能，SBR法又以它獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)引起廣泛注意，近年來(lái)迅速推廣，并不斷得到改進(jìn)、完善，使其成為目前世界上污水處理技術(shù)中的熱門工藝，現(xiàn)在已有數(shù)百座SBR工藝污水處理廠正在成功運(yùn)行。在中國(guó)SBR法也已進(jìn)入比較成熟階段，目前已有數(shù)座中型污水廠采用此種工藝，處理效果很好，天津、上海和昆明較大型的SBR工藝污水處理廠已成功運(yùn)行。DAT-IAT 系統(tǒng)是傳統(tǒng)活性污泥法與傳統(tǒng)SBR相結(jié)合的一種型式，整個(gè)系統(tǒng)繼承了SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又改進(jìn)了SBR工藝的不足，它具有以下特點(diǎn)：

　　（1）該系統(tǒng)以一組反應(yīng)池取代了傳統(tǒng)方法及其它變型方法中的調(diào)節(jié)池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜的管線傳輸，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單且更具有靈活性。

　�。�2）易產(chǎn)生污泥膨脹的絲狀細(xì)菌在SBR反應(yīng)池中因反應(yīng)條件的不斷的循環(huán)變化而得到有效的抑制。而污泥膨脹問(wèn)題是其它活性污泥方法中很常見(jiàn)且很難控制的問(wèn)題之一。

　　（3）在通常的條件下，該工藝可以不用添加化學(xué)藥劑而達(dá)到硝化，反硝化及除磷的效果。

　�。�4）增加了工藝處理的穩(wěn)定性：DAT池起到了水利均衡和防止連續(xù)進(jìn)水對(duì)出水水質(zhì)的影響，特別是在處理高濃度工業(yè)廢水時(shí)，DAT連續(xù)曝氣加強(qiáng)了系統(tǒng)對(duì)難降解有機(jī)物的降解，相對(duì)縮短了運(yùn)行周期。DAT池連續(xù)曝氣也使整個(gè)系統(tǒng)更接近了完全混合式，更有利于消除高濃度工業(yè)廢水中毒性物質(zhì)或COD濃度過(guò)高積累而帶來(lái)的不良影響。

　�。�5）提高了池容的利用率：對(duì)于曝氣池和二沉池合建的污水處理構(gòu)筑物來(lái)說(shuō)，在保留沉淀分離效果前提下，盡可能提高曝氣容積比，與傳統(tǒng)SBR法及其它變型方法來(lái)比，DAT池連續(xù)曝氣，使該工藝的曝氣容積比更高。

　�。�6）提高了設(shè)備的利用率：由于DAT池連續(xù)進(jìn)水，因此不需要順序進(jìn)水的閘閥及自控裝置：DAT池連續(xù)曝氣，減少整個(gè)系統(tǒng)的曝氣強(qiáng)度，提高了曝氣裝置的利用率，所需鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量和功率也相應(yīng)減少。

　�。�7）增加了系統(tǒng)的靈活性：DAT-IAT 系統(tǒng)可以根據(jù)進(jìn)、出水水量、水質(zhì)變化來(lái)調(diào)DAT池的工作狀態(tài)和IAT池的運(yùn)轉(zhuǎn)周期、使之處于最佳工況，同時(shí)也可根據(jù)脫氮除磷要求，調(diào)整曝氣時(shí)間，創(chuàng)造缺氧或厭氧環(huán)境。

　　（8）采用了穩(wěn)定的自動(dòng)化控制和目前世界上最先進(jìn)的監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)備，以保證出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家污水排放新擴(kuò)改二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。（GB8979-88）。

        二、工程范例：

　　我們?cè)谀呈形鬯幚韽S工程總承包投標(biāo)項(xiàng)目中，采用了“SBR”DAT-IAT工藝技術(shù)方案，終以工藝技術(shù)先進(jìn)、占地面積小、工程投資少、運(yùn)行成本低的明顯優(yōu)勢(shì)一舉中標(biāo)。下面以其為例介紹如下：
　　
         1、建設(shè)規(guī)模
　　該污水廠建設(shè)規(guī)模為：粗格柵、進(jìn)水泵房平設(shè)計(jì)流量50萬(wàn)m3／d；峰值流量為110萬(wàn)m3/d；細(xì)格柵、沉砂池平均設(shè)計(jì)流量為25萬(wàn)m3/d，峰值流量為55萬(wàn)m3/d；二級(jí)處理規(guī)模為25萬(wàn)m3／d。

　　2、進(jìn)、出水水質(zhì)
　　
        ⑴ 進(jìn)水水質(zhì)為

        BOD5 190mg/L CODcr 450mg/L SS 204mg/L NH3-N 30mg/L

　�、� 出水水質(zhì)

        BOD5 ≤25mg/L CODcr ≤100mg/L SS ≤25mg/L NH3-N ≤15mg/L

　　3、設(shè)備選型原則

　�、� 滿足工藝設(shè)計(jì)要求，力求經(jīng)濟(jì)合理。

　　⑵ 合理配置，減少設(shè)備總量，設(shè)備選型應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)化、具有互換性。

　�、� 促進(jìn)民族工業(yè)的發(fā)展，優(yōu)先選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、能耗低的國(guó)產(chǎn)化設(shè)備。

　　⑷ 針對(duì)關(guān)鍵部位的設(shè)備可考慮選擇進(jìn)口產(chǎn)品，以滿足先進(jìn)的工藝技術(shù)路線及高度自動(dòng)化控制水平的特點(diǎn)。

　　4、主要設(shè)備選型設(shè)計(jì)

　�、� 格柵間

　　采用回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：

        臺(tái) 數(shù)： 6臺(tái) 寬 度： 2000mm 傾 角： 75° 格柵間隙： 25mm 渠道深度： 6500mm

　　該設(shè)備是由不銹鋼耙齒按一定的排列次序(前耙齒的后臂與后耙齒的前突出臂共同組成過(guò)濾面)裝配在耙齒軸上，形成封閉式耙齒鏈，耙齒鏈下部安裝在進(jìn)水渠水體中，當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)槽導(dǎo)輪作勻速定向旋轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)耙齒鏈便自下而上運(yùn)動(dòng)，并攜帶固體雜物從液體中分離出來(lái)，液體則通過(guò)耙齒的柵隙流過(guò)去，整個(gè)工作狀態(tài)連續(xù)進(jìn)行。格柵柵條及耙齒均采用不銹鋼材料。

　�、� 進(jìn)水泵房

　　采用潛水排污泵，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù) 量： 10臺(tái)（9用1備） 流 量： 5062L/s 揚(yáng) 程： 12m 首次無(wú)故障時(shí)間： ≥8000 h

　　水泵與電機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，機(jī)械密封采用碳化鎢與碳化硅，確保運(yùn)行的可靠性，使用壽命長(zhǎng)；自動(dòng)耦合系統(tǒng)使安裝更為簡(jiǎn)便；葉輪采用全新的水力設(shè)計(jì)，流態(tài)好效率更高，避免了抽水過(guò)程中產(chǎn)生的有害的旋渦。

　�、� 細(xì)格柵間

　　采用轉(zhuǎn)鼓式自清洗細(xì)格柵過(guò)濾器，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù) 量： 4臺(tái) 最大過(guò)水流量： 941l/s 格柵直徑： 2400mm 過(guò)濾水深： 1400mm 柵條凈距： 10mm

　　在進(jìn)水泵房與沉砂池之間的連接渠道上設(shè)置細(xì)格柵，以進(jìn)一步去除污水中較小顆粒的懸浮、漂浮物質(zhì)。該設(shè)備包括: 柵筐、旋轉(zhuǎn)耙、清渣梳、螺旋傳輸器、螺旋脫水和螺旋壓榨器以及驅(qū)動(dòng)裝置。 電控柜和電機(jī)的啟動(dòng)裝置是一體化的。該類格柵容攔污、傳送、壓榨為一體，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊、攔污效率高，排渣效果好等特點(diǎn)。

　　⑷ 沉砂池

　　采用旋流式除砂機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù) 量： 4座 沉砂池直徑： D=5.8m 單池處理量： Q=1750L/s

　　旋流式沉砂機(jī)通過(guò)攪拌器在池的中央部位產(chǎn)生一個(gè)高速渦流，質(zhì)量輕的有機(jī)物質(zhì)被提升和返回至污水水流中，而質(zhì)量較大的礦物固體則沉至沉砂池中央底部。沉砂池采用混凝土制成，設(shè)有平形底部和中心沉砂收集斗。進(jìn)口設(shè)在池的底部，從切線位置進(jìn)入。污水從進(jìn)口經(jīng)過(guò)360°到達(dá)出口后從在排放渠道排放，排放渠道位置高于進(jìn)口渠道約1000 mm。砂粒沉降在中心集砂斗的底部，由一套泵系統(tǒng)定時(shí)排至機(jī)械式砂水分離器內(nèi)，再由機(jī)械式砂水分離器將沉砂排至指定位置。

　�、� SBR反應(yīng)池

　　SBR反應(yīng)池設(shè)計(jì)污水量流量25萬(wàn)m3/d（一期工程），高峰流量32.5萬(wàn)m3/d，設(shè)計(jì)采用9組SBR反應(yīng)池，每組SBR反應(yīng)池由一個(gè)DAT和一個(gè)IAT串聯(lián)組成。每組SBR反應(yīng)池的平面尺寸為83.7×40.7m，水深5.11～6.0m，超高0.5m。

　　反應(yīng)池內(nèi)配置設(shè)備如下：

　�、� 曝氣器

　　采用橡膠膜片式曝氣器

　　每個(gè)DAT池采用直徑192mm橡膠膜式微孔曝氣器2880個(gè)，單只供氣量不大于2.2m3/h，9池計(jì)算共需25920個(gè)；每個(gè)IAT池采用直徑300mm橡膠膜式微孔曝氣器1326個(gè)，單只供氣量不大于6.9m3/h，9池計(jì)算共需11934個(gè)。橡膠膜式微孔曝氣器主要特點(diǎn)如下：

　　·高質(zhì)量的彈性膜片，彈性橡膠膜片均進(jìn)口原裝產(chǎn)品，材質(zhì)為EPDM，該材質(zhì)具有高強(qiáng)度耐疲勞，可連續(xù)工作，抗變型耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)合成膠，使用壽命長(zhǎng)，一股不低于五年。

　　·高性能的充氧效果，彈性橡膠膜微孔曝氣器具有氧的利用率高，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，清水測(cè)定氧的利用率可達(dá)到26％－28％。

　　·結(jié)構(gòu)先進(jìn)，其結(jié)構(gòu)合理，組裝簡(jiǎn)單，氣密性好，其各種曝氣擴(kuò)散板可相互替換這一點(diǎn)是十分重要的。

　　·微孔曝氣器用材科學(xué)合理，整個(gè)曝氣頭部件全部采用高耐腐材料，使用壽命長(zhǎng)。

　　·微孔曝氣器的各項(xiàng)綜合指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品，從充氧性能節(jié)約能耗，使用壽命長(zhǎng)和阻力損失合理等，這幾項(xiàng)綜合指標(biāo)均相互關(guān)聯(lián)，綜合兼顧。

　　·為降低工程投資，通氣管材及固定裝置均選用國(guó)內(nèi)配套產(chǎn)品，材質(zhì)選用PVC。

　�、� 潷水器

　　采用旋轉(zhuǎn)式潷水器，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù) 量： 18套 堰口設(shè)計(jì)負(fù)荷： q=28.5L/s·m 設(shè)計(jì)排水量： Q=3472m3/h(4514m3/h) 堰口長(zhǎng)度： L=8.5x2 m

　　旋轉(zhuǎn)式潷水器是應(yīng)用于污水處理SBR工藝反應(yīng)池中起排出上清液作用的專用關(guān)鍵設(shè)備，此設(shè)備安裝在SBR反應(yīng)池中，待污水停止曝氣和攪拌，活性污泥絮體進(jìn)行沉淀和上清液分離，此時(shí)旋轉(zhuǎn)式潷水器將自動(dòng)啟動(dòng)，堰口開(kāi)始作垂直勻速下降運(yùn)動(dòng)，上清液從浮筒擋渣板底部鉆入堰口流入堰水槽，經(jīng)支管、主管排出池外。

　　旋轉(zhuǎn)式潷水器由：驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、潷水裝置、回轉(zhuǎn)支承及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。該種潷水器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作性能可靠，潷水深度及潷水速度調(diào)節(jié)范圍大、操作靈活、潷水?dāng)_動(dòng)小。

　�、� 回流污泵

　　采用潛水排污泵，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù) 量： 18臺(tái) 流 量： Q=1386 m3/h 揚(yáng) 程： H=2.0 m

　　為保持DAT池內(nèi)足夠的混合液濃度，需從IAT池將混合液回流到DAT，活性污泥回流泵最大設(shè)計(jì)流量可滿足最大泥回流比可達(dá)200%。

　�、� 剩余污泥泵

　　采用潛水排污泵，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù) 量： 9臺(tái) 流 量： Q=140m3/h 揚(yáng) 程： H=10 m

　　⑹ 鼓風(fēng)機(jī)房

　　采用離心式鼓風(fēng)機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù) 量： 4臺(tái)（3用1備） 設(shè)計(jì)流量： Q=24000 Nm3/hr 設(shè)計(jì)風(fēng)壓： P=0.70bar

　　離心鼓風(fēng)機(jī)是速度型壓縮機(jī)，與容積式壓縮機(jī)相比較具有供氣量大、運(yùn)行平穩(wěn)、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音低、占地面積小、重量小、使用年限長(zhǎng)、維修量小、殼體內(nèi)不需潤(rùn)滑、氣體不會(huì)被油污染等優(yōu)點(diǎn)，離心鼓風(fēng)機(jī)又分為單級(jí)高速和低級(jí)多速，單級(jí)高速風(fēng)機(jī)以提高轉(zhuǎn)速達(dá)到所需風(fēng)壓，較低級(jí)多速風(fēng)機(jī)流道短，減少了多級(jí)間的流道損失，特別是易于調(diào)節(jié)風(fēng)量，因此設(shè)計(jì)選用可調(diào)導(dǎo)葉片的單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)，以提高風(fēng)機(jī)效率和便于自動(dòng)控制風(fēng)量。

　　正常運(yùn)行狀態(tài)下，在保證出口壓力不變的條件下, 用污水中溶解氧含量為主調(diào)節(jié)參數(shù), 污水量為輔助調(diào)節(jié)參數(shù), 來(lái)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉角度和出口有葉擴(kuò)壓器， 改變調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的出口流量，以保證污水中的溶解氧含量穩(wěn)定，作到不浪費(fèi)空氣, 節(jié)約能源。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼的軸端密封與增速箱的小齒輪軸油封間為大氣，故確保鼓風(fēng)機(jī)所輸送的氣體無(wú)油。

　　鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有獨(dú)立的潤(rùn)滑油系統(tǒng)，為齒輪和軸承提供干凈的潤(rùn)滑油，所有潤(rùn)滑油系統(tǒng)部件均與鼓風(fēng)機(jī)底座組裝成一體，便于機(jī)組的安裝及維護(hù)。機(jī)組潤(rùn)滑油采用國(guó)內(nèi)N46#透平油。潤(rùn)滑油系統(tǒng)包括：油箱（底座兼，含電加熱器）、泵吸入過(guò)濾器、開(kāi)車、停機(jī)用的電動(dòng)輔助油泵、直聯(lián)于低速轉(zhuǎn)子上的主油泵﹑油冷卻器、油過(guò)濾器、閥門及油管路等。

　�、� 脫水機(jī)房

　　采用離心式脫水機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù)　量： 3臺(tái)（2用1備） 處理能力： 30m3/h 脫水后污泥含水率： ≤75% 用 藥 量： ≤4kg /t.DS

　　設(shè)計(jì)采用離心脫水機(jī)，對(duì)來(lái)自濃縮池的活性污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，使其含水率由97.5%降至以下75%，從而大大減小污泥體積，且便于運(yùn)輸，然后將脫水后泥餅運(yùn)出廠外處置。

　　污泥由污泥進(jìn)料泵輸入離心脫水機(jī)，進(jìn)行污泥脫水，絮凝劑由絮凝劑裝置制備，通過(guò)絮凝劑計(jì)量泵輸入污泥進(jìn)料泵前，并與污泥混合。離心機(jī)脫水后，液相返回至前水處理系統(tǒng)，泥餅由泥餅螺旋輸送機(jī)輸出，外運(yùn)。

        離心脫水機(jī)具有以下特點(diǎn)：

　　結(jié)構(gòu)緊湊、脫水效率高、密閉性好、自動(dòng)化控制水平高等特點(diǎn)。當(dāng)安全銷或皮帶失效而造成轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的轉(zhuǎn)速差太小時(shí)，可自動(dòng)的檢測(cè)出并關(guān)閉污泥和絮凝劑的進(jìn)料泵；扭矩可在操作范圍最小值與最大值之間任意調(diào)節(jié)，這樣即可達(dá)到期望的泥餅干度而不必耗費(fèi)過(guò)多的能量；先進(jìn)的控制特征可使機(jī)器采取自我調(diào)節(jié)措施承載更高的過(guò)載；轉(zhuǎn)速差控制系統(tǒng)與臥螺的rpm控制系統(tǒng)相連以提供非常安全的預(yù)警報(bào)。

　�、� 加氯間

　　采用真空加氯機(jī)，其技術(shù)參數(shù)為：

        數(shù)　量： 2臺(tái)（1用1備） 加氯量： 75kg/h

　　城市污水經(jīng)二級(jí)處理后，水質(zhì)得到改善，細(xì)菌含量大幅度減少，但其絕對(duì)值仍很可觀，并有存在病原菌的可能。根據(jù)衛(wèi)生防疫，環(huán)保等監(jiān)督部門的要求，污水處理廠出水需要消毒，本工程采用加氯消毒。

　　設(shè)計(jì)中選用手動(dòng)控制真空加氯機(jī)，配套全部附屬設(shè)備，并設(shè)有雙探頭氯氣報(bào)警器，為防止意外事故發(fā)生，還另外設(shè)一套漏氯吸收裝置。

　　該設(shè)備設(shè)有差壓穩(wěn)壓器,縱使下游的水射器真空因水壓而變化,亦可保證過(guò)流穩(wěn)定精確。加氯機(jī)設(shè)計(jì)強(qiáng)度足可抵御來(lái)自水射器產(chǎn)生的最大真空(當(dāng)氯氣氣源全關(guān)閉或無(wú)氣源時(shí))。防回水方面，除水射器設(shè)有隔膜式一次止回閥外,在水射器與加氯機(jī)之間的真空管道上還設(shè)有球式二次止回閥。

　　以上是我們結(jié)合工程實(shí)例，介紹的對(duì)設(shè)備選擇的一點(diǎn)體會(huì)，該工程以順利通過(guò)驗(yàn)收，經(jīng)近半年來(lái)的運(yùn)行實(shí)踐證明，設(shè)備配置合理，運(yùn)經(jīng)情況良好，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
 

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