環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝和環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水特點(diǎn)
來(lái)源：石家莊博特環(huán)？萍加邢薰 閱讀：31346 更新時(shí)間：2017-09-28 08:43
環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝和環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水特點(diǎn)
環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)方法
1 液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝
1.1 一步法液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝
該工藝是將雙酚A 和過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下進(jìn)行縮聚，即開(kāi)環(huán)反應(yīng)和閉環(huán)反應(yīng)在同一反應(yīng)條件下進(jìn)行，回收過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷后，再經(jīng)萃取、水洗、過(guò)濾、脫除溶劑，最后制得產(chǎn)品。
目前，國(guó)內(nèi)產(chǎn)量最大的 E-44 型環(huán)氧樹(shù)脂即采用該工藝生產(chǎn)。
1.2 二步法液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝
該工藝是將雙酚 A 和環(huán)氧氯丙烷在催化劑化作用下，第一步先通過(guò)加成反應(yīng)，生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步再在氫氧化鈉存在下進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，生成環(huán)氧樹(shù)脂，回收過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷后，再經(jīng)萃取、水洗、過(guò)濾、脫除溶劑，最后制得產(chǎn)品。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)時(shí)間短；溫度波動(dòng)小，易于控制，操作穩(wěn)定；加堿時(shí)間短，可避免環(huán)氧氯丙烷大量水解；產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，產(chǎn)率高。目前，國(guó)產(chǎn) E-51、E-54 型環(huán)氧樹(shù)脂即采用該工藝生產(chǎn)。
2 固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝
2.1 一步法固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝
該工藝是將雙酚 A 和環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下進(jìn)行縮聚，用于制造中等相對(duì)分子質(zhì)量的固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，目前，國(guó)產(chǎn)E-20、E-14、E-12 型環(huán)氧樹(shù)脂即采用該工藝生產(chǎn)，該工藝又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。
（1）水洗法
先將雙酚 A 溶于10%的氫氧化鈉水溶液中，在一定的溫度下，一次性迅速加入環(huán)氧氯丙烷使之反應(yīng)，反應(yīng)中需控制反應(yīng)溫度。反應(yīng)完畢后，靜置，除去上層堿水后，用沸水洗滌物料十幾次，除去樹(shù)脂中的殘堿和反應(yīng)生成的鹽類，對(duì)物料進(jìn)行脫水，制得成品。
（2）溶劑萃取法
該工藝與水洗法基本相同，只是在除去堿水后，再向物料中加入有機(jī)溶劑萃取樹(shù)脂，經(jīng)水洗、過(guò)濾、脫除溶劑，制得產(chǎn)品。該工藝可以明顯改善洗滌效果（一般洗滌3～4 次即可），且產(chǎn)品雜質(zhì)少，樹(shù)脂透明度好。
（3）溶劑縮聚法
該工藝是將雙酚A、環(huán)氧氯丙烷和有機(jī)溶劑先投入反應(yīng)釜中，攪拌，加熱溶解；在50～70℃時(shí)，滴加氫氧化鈉水溶液，使其縮聚；反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后，再加入大量有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取，經(jīng)水洗、過(guò)濾、脫除溶劑，制得產(chǎn)品。
該工藝反應(yīng)溫度可控制，樹(shù)脂透明度好，雜質(zhì)少，收率高，關(guān)鍵在于有機(jī)溶劑的選擇。
2.2 二步法固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝
該工藝是將低相對(duì)分子質(zhì)量的液態(tài) E 型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A 加熱溶解，在高溫或催化劑的作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，不斷擴(kuò)鏈，最后形成高相對(duì)分子質(zhì)量的固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。
該工藝具有流程簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備少、工時(shí)短、無(wú)“三廢”產(chǎn)生、一步反應(yīng)即可制得產(chǎn)品、產(chǎn)品質(zhì)量易控制等優(yōu)點(diǎn)，因而，日益受到業(yè)界的重視。
環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水水污染物排放情況和特點(diǎn)
環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中，將產(chǎn)生數(shù)量較大的廢水，主要有：
（1）基礎(chǔ)環(huán)氧樹(shù)脂
①過(guò)量環(huán)氧氯丙烷回收時(shí)，將分離出含環(huán)氧氯丙烷的廢水，該股廢水的數(shù)量為0.38～0.45m3/t 產(chǎn)品，平均約為0.35m3/t 產(chǎn)品；含環(huán)氧氯丙烷約為6%，COD 濃度約為20000mg/l。
②環(huán)氧樹(shù)脂水洗廢水，該股廢水的數(shù)量為1.30～1.70m3/t 產(chǎn)品，平均約為1.40m3/t 產(chǎn)品；含氯化鈉為22～26%；COD 濃度為12000～20000mg/l，原料消耗指標(biāo)控制好的企業(yè)，該股廢水的COD 濃度為7000～8000mg/l。
目前，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)采用多效蒸發(fā)的方法對(duì)該股廢水進(jìn)行預(yù)處理，蒸發(fā)處理后的冷凝廢水為1.20～1.30m3/t 產(chǎn)品，COD 濃度＞1000mg/l。
③環(huán)氧氯丙烷和甲苯蒸發(fā)冷凝器若連接水環(huán)式真空泵，則會(huì)產(chǎn)生真空泵循環(huán)廢水，該部分廢水水量變化較大，大部分企業(yè)對(duì)該股廢水未作計(jì)量，也缺乏相關(guān)的水質(zhì)數(shù)據(jù)。
經(jīng)測(cè)算，該股廢水的水量約為 2.0m3/t 產(chǎn)品，COD 濃度約為500mg/l。
（2）溶劑萃取法固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂
①環(huán)氧樹(shù)脂水洗廢水，該股廢水的數(shù)量為2.50～3.50m3/t 產(chǎn)品，平均約為2.80m3/t 產(chǎn)品；含氯化鈉為10～14%；COD 濃度約為11000mg/l。
若采用多效蒸發(fā)的方法對(duì)該股廢水進(jìn)行處理，蒸發(fā)處理后的冷凝廢水為 2.20～2.50m3/t產(chǎn)品，COD 濃度約為1000mg/l。
②甲苯蒸發(fā)冷凝器若連接水環(huán)式真空泵，則會(huì)產(chǎn)生真空泵循環(huán)廢水，經(jīng)測(cè)算，該股廢水的水量約為1.0m3/t 產(chǎn)品，COD 濃度約為500mg/l。
（3）水洗法固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂
水洗法固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)生水洗廢水，該股廢水的數(shù)量為20～22m3/t 產(chǎn)品，平均約為21m3/t產(chǎn)品；含氯化鈉為3～4%；COD 濃度為1500～3000mg/l，第一、二遍水洗廢水，其COD 濃度特別高，高達(dá)20000～50000mg/l。
201412010849390000.zip
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