近年來我國橡膠助劑工業(yè)獲得迅速發(fā)展，但也一直受廢水處理的世界性難題困擾。橡膠助劑生產過程中會產生大量廢水，該類廢水一般是由含氮或硫的苯、萘、雜環(huán)化合物及少量小分子構成，具有鹽分和有機污染物含量高、難于生化治理的特點。由于缺乏有效的廢水治理工藝和技術，加上廢水治理需要較大的投入，國內許多橡膠助劑企業(yè)偷排或稀釋排放其生產廢水，造成大面積水體污染，嚴重威脅了人們的生產和生活。橡膠助劑廢水得不到有效治理已成為我國橡膠助劑工業(yè)發(fā)展的瓶頸。

公司積極響應國家關于建設環(huán)境友好型社會的倡議，積極開發(fā)節(jié)能減排、減污增效新工藝，特別對困擾行業(yè)發(fā)展的廢水治理問題進行了大量實驗和研究。針對橡膠助劑行業(yè)所排廢水成份復雜、有毒有機污染物濃度高、含鹽量高及難生化降解等特點，經過多方考察、調研、總結、驗證，綜合國內外各種技術之長，經過不斷探索研究，形成了一套行之有效的新技術方案即多效蒸發(fā)和生化組合工藝，并成功用于橡膠助劑廢水處理，取得顯著效益。

該工藝在開發(fā)和實施過程中進行了多項創(chuàng)新，取得良好效果。如采用復合生物氧化法，將生化過程中的高、中、低負荷明顯分開，達到了提高生化處理效果、縮短接觸氧化時間、專性菌生物接觸氧化法處理工藝具有抗沖擊負荷能力強、污泥沉降性能好，易于固液分離、運行管理的目的；加熱器選用耐腐蝕性強和傳熱性能好的鈦合金，對于汽水分離室選用耐腐蝕強和價格低廉的HPP塑料材質，以提高設備抗腐蝕性，延長設備使用壽命，使設備故障率降到最低；采用鹽凈化技術，使產生的無機鹽中的有機物有效分離，經過檢驗，處理后的氯化鈉可以滿足氯堿行業(yè)的技術要求，實現對廢水中有價值成分的回收利用；對生產廢水和生活污水進行分類處理，有利于工業(yè)廢水經處理后的回用，減少污水排放量，降低處理費用；本工藝復合生化段的微生物經過培養(yǎng)和馴化，可篩選出適合的專性菌，從而大大提高處理效率；采用蒸發(fā)出水回用技術，使蒸發(fā)出水作為車間工藝水回用，實現了減少廢水排放和水資源再利用；采用溶劑萃取法，溶劑和有機物通過蒸餾實現分離，溶劑可重復利用，殘渣鹽通過凈化處理后，其各項指標均達到了GB/T5462—2003工業(yè)鹽的要求，可用于工業(yè)生產。

其經過處理后的廢水各項指標完全符合國家排放標準要求。同時，廢水經過處理實現水資源循環(huán)利用，每年可節(jié)約用水9萬立方米，減輕了水資源日益缺乏的壓力；有價值物質的回收利用既減少了對環(huán)境的污染危害又實現了一定的經濟效益；大量無機鹽的回收杜絕了無機鹽對環(huán)境影響，有效遏制了環(huán)境土壤的鹽堿化，降低了處理成本，具有良好的社會效益。