城市垃圾在貧氧條件下氣化，生產(chǎn)可燃氣體；飛灰或底渣經(jīng)高溫熔融固化處理后作為水泥、鋪路磚等制備原料，不僅能將重金屬穩(wěn)定在晶相中而不會浸出，徹底分解二惡英，而且延長填埋土地的使用壽命，更符合垃圾處理的資源化、無害化、減量化的要求。   

傳統(tǒng)高爐型直接氣化熔融工藝： 高爐型直接氣化熔融爐是典型的內(nèi)熱式移動床，垃圾、半焦和石灰石由爐體上部進入，純氧逆向進入。垃圾在反應(yīng)爐內(nèi)自上而下經(jīng)歷還原氣氛干燥區(qū)（400-500oC）、流態(tài)化熱解氣化區(qū)（1000oC）和高溫燃燒熔融區(qū)（1700oC）三個階段，最后在爐底金屬和熔渣分離后回收。   

高爐類直接氣化熔融技術(shù)是一種氣化熔融一體的單工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊、初期投資低、全量熔融造成減容比高等優(yōu)點。由于是單工藝爐型，投資低；但其最大特點是熔融過程在高溫下進行，維持反應(yīng)過程需添加焦炭等輔助燃料或通入氧氣，導(dǎo)致運行費用偏高。   

高爐蓄熱式垃圾氣化熔融技術(shù)：    垃圾原料經(jīng)過預(yù)處理后與半焦、石灰石一起加入高爐內(nèi)，通過高溫氣化劑的作用，垃圾中的有機物開始分解并部分氧化，產(chǎn)生可燃氣體燃料（一氧化碳、氫氣、甲烷等），灰渣在高溫條件下形成熔融液體，經(jīng)淬水形成建筑材料，可燃氣體通入高溫低氧燃燒裝置。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱式換熱裝置產(chǎn)生1000oC 左右的高溫空氣，一部分高溫空氣作為低氧燃燒裝置的氧化劑，另一部分作為氣化熔融裝置的氣化劑，低氧燃燒裝置產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽可以直接送入蒸汽輪機進行發(fā)電。   

相較于傳統(tǒng)高爐型直接氣化熔融工藝，高爐蓄熱式垃圾氣化熔融技術(shù)利用高溫氣化垃圾克服了傳統(tǒng)氣化技術(shù)的氣化效率低、燃氣熱值低、易形成焦油、燃料利用范圍小、灰渣難處理等缺點。

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