隨著城鎮(zhèn)污水處理廠大規(guī)模的建設(shè)，所產(chǎn)生越來越多的大量污泥如何處置？現(xiàn)已成為江蘇省環(huán)保部門感到頭疼的問題。浙江大學(xué)生物與環(huán)境地球化學(xué)研究所教授翁煥新經(jīng)過10年的研究，發(fā)明了無害化、減量化、資源化處理城市污水污泥新技術(shù)，這項技術(shù)在江蘇應(yīng)用后，得到眾多企業(yè)好評，不僅有明顯的環(huán)境效益和社會效益，而且也有一定的經(jīng)濟(jì)效益，污泥已由昔日的“讓人愁”變成了“惹人愛”。

19項污泥處置技術(shù)獲國家發(fā)明專利授權(quán)

翁煥新發(fā)明的“利用鍋爐煙氣余熱干化污泥的方法”、“回流式可控溫污泥干化裝置與方法”、“利用垃圾發(fā)電廠煙氣余熱干化污泥與污泥發(fā)電一體化的方法”、“利用污泥熱能燒制輕質(zhì)磚的方法”、“利用城市污泥生產(chǎn)水泥壓制品的方法”、“污泥干化過程中釋放氣體的控制方法”等19項新技術(shù)，已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)，開辟了我國污水處理廠污泥處理新途徑。這一系列成果可以為各類城市污水處理廠提供先進(jìn)的污泥處置技術(shù)方案和與之相配套的成套設(shè)備，進(jìn)行污泥處置工程建設(shè)。

新技術(shù)根據(jù)污泥高熱值、輕質(zhì)地的特點(diǎn)，通過特殊的低溫干化技術(shù)，成功控制污泥中的有害部分，并保留其熱值，干化后呈顆粒狀的污泥團(tuán)粒，可作為黏土磚、水泥壓制品的原料，或作為輔助燃料。為進(jìn)一步降低污泥處理的能耗和成本，浙江大學(xué)有關(guān)專家還創(chuàng)新提出“以廢治廢”的方法，利用熱電廠的煙氣余熱來干化污泥。

有了這些技術(shù)，江蘇省各地掀起污泥處置熱潮，特別是印染企業(yè)，各自因地制宜選擇最合適的污泥處置的新技術(shù)。目前，這些技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于吳江盛澤鎮(zhèn)、無錫、江陰等地的污泥處理廠，平均日處理污泥量可達(dá)700噸，受到了各地的廣泛好評。

利用煙氣余熱干化污泥處置成本每年可節(jié)約100萬元

康源印染有限公司是位于江陰市長涇鎮(zhèn)的一家大型集團(tuán)型企業(yè)，下屬污水處理廠每天產(chǎn)生大量印染污泥。以前，這些污泥幾乎都被填埋處置，雖然耗資巨大，但仍給環(huán)境帶來二次污染，同時還浪費(fèi)土地資源。后來，公司引進(jìn)了翁煥新教授關(guān)于利用熱電廠煙氣余熱干化污泥的專利技術(shù)，委托杭州新源環(huán)境工程有限公司，在下屬企業(yè)江陰康順熱電廠建成了利用煙氣余熱干化污泥的生產(chǎn)線，一舉解決了困擾企業(yè)多年的污水處理廠污泥處理難題，成為我國首家利用此項新技術(shù)處理污泥的企業(yè)。

這條污泥處置生產(chǎn)線設(shè)計處理能力為100噸/日(含水率80％以下)。如果這些污泥按原先的填埋方式處理，每噸產(chǎn)生費(fèi)用約80元，每年需要花費(fèi)填埋費(fèi)近300萬元，而現(xiàn)在1噸污泥的處理成本包括機(jī)械動力、人工管理、設(shè)備折舊等，約為50元左右。僅此一項，每年可節(jié)省費(fèi)用約100萬元，同時可節(jié)省大量土地資源。另外，印染污泥熱值很高，一般為2000～2800大卡，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤熱值的一半，每100噸(含水率為80％)污泥經(jīng)過干化處理后，可得20噸左右的干污泥團(tuán)粒，用作鍋爐發(fā)電燃煤的輔助燃料，按每噸煤價570元計，每年可節(jié)約用煤價值200萬元。

干燥后的污泥制成顆粒產(chǎn)品盛澤一年節(jié)省土地費(fèi)用1000萬元

“日出萬匹、衣被天下”的吳江市盛澤鎮(zhèn)，如今是吳江市“紡織板塊”的中心鎮(zhèn)和“領(lǐng)頭羊”。全鎮(zhèn)現(xiàn)有大小紡織印染企業(yè)29家，印染污水集中處理能力19.5萬噸，處理廠均由盛澤水處理發(fā)展有限公司統(tǒng)一管理和運(yùn)營，每天產(chǎn)生750噸污泥，由于無法得到有效處置，已成為制約吳江市發(fā)展紡織業(yè)的瓶頸，也成了吳江市決策層中的一塊心病。

為給印染污泥找出路，吳江市盛澤鎮(zhèn)政府邀請了環(huán)保專家，共同為尋找印染污泥出路獻(xiàn)計獻(xiàn)策。經(jīng)過幾次專題研究與探討，確立了“污泥無公害資源化處理”的課題。經(jīng)過不斷篩選和比較，最終確定引進(jìn)浙江大學(xué)研發(fā)的新技術(shù)。

隨后，吳江市盛澤鎮(zhèn)政府與浙江朗地公司聯(lián)合投資1000萬元，建成了盛澤鎮(zhèn)水處理發(fā)展有限公司污泥處理廠的一期工程，并很快形成處理能力300多噸/日。污泥處理廠充分利用印染污泥資源熱值較高和質(zhì)地較輕的特點(diǎn)，將干燥之后的污泥制成直徑為1～4毫米的顆粒產(chǎn)品，分別利用到制磚和燃煤行業(yè)，開創(chuàng)了循環(huán)利用污泥產(chǎn)品的先河，也顯現(xiàn)了三大優(yōu)勢:利用15％的污泥顆粒與黏土混合制磚，節(jié)約了大量土地資源；在磚塊燒制過程中，污泥顆粒能夠同時燃燒，并會產(chǎn)生2000大卡的熱量，減少了燃料使用量；在燒制過程中在磚塊內(nèi)部產(chǎn)生分布均勻的圓孔，既可以增加磚塊的強(qiáng)度，又可以減輕磚塊的重量。

同時，這個項目也為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，按照傳統(tǒng)的填埋方法，一年要耗用近100畝土地。而在生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品之后，一年就節(jié)省開發(fā)征用土地費(fèi)用近1000萬元；現(xiàn)在，顆粒產(chǎn)品每噸銷售價100元，一年就增加經(jīng)濟(jì)效益270萬元。

利用流化床鍋爐焚燒污泥成本僅為填埋的50％

常州市全市每天可產(chǎn)生200噸的污泥，如何將污泥進(jìn)行無害化處置一直是困擾這個市的主要環(huán)境問題。常州市排水管理處經(jīng)過調(diào)研和權(quán)衡，選擇焚燒作為污泥的最終處置方法。經(jīng)過常州市排水管理處、常州市第一熱電廠、無錫鍋爐廠和常州市政設(shè)計院等單位的共同努力，在常州熱電廠現(xiàn)有用于產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電的大型循環(huán)流化床鍋爐上，增加了一個輸送設(shè)備，把污泥通過壓力泵送到溫度高達(dá)900多度的鍋爐內(nèi)燃燒，焚燒的效果非常好。

這個污泥焚燒的項目，根據(jù)流化床鍋爐現(xiàn)狀及現(xiàn)場條件，在第一熱電廠流化床鍋爐建立污泥的貯存、輸送系統(tǒng)及尾氣處理裝置。將污泥(含水率85％)按一定比例直接與燃煤混合燃燒，在對鍋爐本身影響極小的情況下，摻燒的污泥量可達(dá)20％~30％。經(jīng)監(jiān)測，二惡英和重金屬(鉛、鎘、汞)均達(dá)到生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GWKB3－2000)中排放限值，灰渣中重金屬已固化。污泥焚燒可使污泥中的碳水化合物轉(zhuǎn)變成二氧化碳和水，同時在高溫中殺滅細(xì)菌、病毒，回收焚燒過程中產(chǎn)生的熱能，是一種徹底處置污泥的方法。經(jīng)過測算，改造設(shè)備的總投資為49萬元，每噸污泥的運(yùn)行費(fèi)用為63元，加上運(yùn)輸費(fèi)每噸污泥的綜合處置費(fèi)為80多元，僅為衛(wèi)生填埋和干化處置費(fèi)用的50％(由于常州市土地價格較高，填埋產(chǎn)生的費(fèi)用達(dá)到160元/噸左右)。同時，污泥經(jīng)焚燒產(chǎn)生的泥灰還能和鍋爐原先煤灰一起成為制磚原料。

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