1前言

石家莊煉油廠污水處理場的構(gòu)筑物是80年代初建成的，是由隔油、浮選、曝氣池組成的“老三套”處理流程，設(shè)計(jì)處理能力為500t/h。生化處理設(shè)施為合建式表面曝氣池。在加工低硫原油時(shí)，進(jìn)入污水處理場的污染物負(fù)荷較低，污水處理設(shè)施運(yùn)行基本正常。但是隨著原油性質(zhì)的改變、原油中硫含量不斷增加、深加工裝置陸續(xù)開工等等生產(chǎn)上的變化，造成了進(jìn)入污水處理場的廢水水質(zhì)發(fā)生變化，COD、氨氮等污染物負(fù)荷增大而且波動(dòng)較大，原有的構(gòu)筑物已經(jīng)不能適應(yīng)新的情況，特別是生化處理設(shè)施的運(yùn)行狀況不穩(wěn)定，實(shí)際處理能力較低，已經(jīng)不能保證達(dá)標(biāo)排放。為了提高污水處理場的抗沖擊能力和有機(jī)物降解能力，尤其是氨氮的降解能力，我們對(duì)污水處理場進(jìn)行了技術(shù)改造，增建了一座處理量為500t/h的三溝式ORBAL氧化溝為二級(jí)生化處理設(shè)施。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，污水處理場處理效果提高明顯。

2改造前處理情況

污水處理場原有8間合建式表面曝氣池，已經(jīng)有2間改為接觸氧化法，但效果不是很明顯，可見要提高生化設(shè)施的抗沖擊能力和對(duì)COD和氨氮等污染物的降解能力，只在原有的合建式曝氣池的基礎(chǔ)上改造是不易實(shí)現(xiàn)的。表1為改造前(1999年12月份)的污水處理場監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)(我廠執(zhí)行國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn))，由表中數(shù)據(jù)可看出，曝氣池的COD去除率只有65%左右，氨氮的去除率更是低于50%以下。

為了提高生化設(shè)施的處理效率，我們決定增上二級(jí)生化處理設(shè)施。根據(jù)預(yù)留地的面積和通過對(duì)其它石化廠的調(diào)研及洛陽石化設(shè)計(jì)院的可研分析，選擇0RBAL三溝式氧化溝作為二級(jí)生化處理設(shè)施。同時(shí)為了進(jìn)一步降低污水處理場出水SS的濃度，以滿足將來污水回用的要求，采用單獨(dú)的二沉池。生化設(shè)施流程為曝氣池-氧化溝-二沉池，其間水靠重力自流。

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