1　原材料

制備抗鹽鹵水泥所用石灰石、粘土、二水石膏、鐵粉、粉煤灰等原材料均由青海省新型建材工貿(mào)有限責(zé)任公司提供。試驗所用粉煤灰為青海省橋頭電廠的濕排粉煤灰( Ⅲ級)和一部分經(jīng)電收塵器收集的Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰的XRD 圖譜在20 ～30°( 2θmaxCuKα)的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)比較寬大的衍射特征峰, 表明有較多非晶態(tài)的玻璃體存在。與Ⅱ級粉煤灰相比, Ⅲ級粉煤灰中非晶態(tài)物質(zhì)含量少, 化學(xué)活性不及Ⅱ級粉煤灰。因此, 本研究中利用粉煤灰鋁含量高的特點, 采用活性低、含碳量高的Ⅲ級粉煤灰作原材料替代鋁礬土生產(chǎn)含硅酸三鈣(C3 S)和無水硫鋁酸鈣相(C4A3 )的熟料; 將活性較高的Ⅱ級粉煤灰細磨處理后用作混合材以改善抗鹽鹵水泥的性能, 綜合提高水泥中粉煤灰的利用率。

2　熟料燒制

根據(jù)抗鹽鹵水泥的性能要求, 采用正交設(shè)計優(yōu)化理論確定抗鹽鹵水泥熟料的礦物組成。將石灰石、粘土、Ⅲ級粉煤灰、二水石膏、鐵粉等原材料按一定的配比關(guān)系, 外加適量分析純CaF2 , 置于全封閉統(tǒng)一試驗小磨中混磨, 生料細度控制在0108mm方孔篩篩余不超過4% ～5%。將混磨好的生料加8% ～10%的水拌勻, 用鋼模人工壓制成Φ3cm ×018cm的波形圓餅, 自然風(fēng)干, 在硅鉬棒電爐中煅燒, 煅燒條件為1360℃ ×60min,1200℃出料, 空氣中急冷, 制得熟料。

3　水泥制備

將烘干的�；郀t礦渣、Ⅱ級粉煤灰按1∶1的比例混合, 外摻適量的復(fù)合外加劑, 用統(tǒng)一試驗小磨粉磨至表面積500～520m2 /kg, 制得高細混合材。將抗鹽鹵水泥熟料加10%～14%二水石膏, 置于統(tǒng)一試驗小磨中粉磨, 細度控制在0108mm方孔篩篩余約3% ～5% , 制得抗鹽鹵水泥熟料粉。按抗鹽鹵水泥熟料粉∶高細混合材= 60∶40的比例混合, 繼續(xù)混磨均勻, 制得抗鹽鹵水泥。
 

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