鉻鹽工業(yè)污染防治技術(shù)政策（征求意見稿）

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)，保護(hù)環(huán)境，保障人體健康，促進(jìn)鉻鹽工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)進(jìn)步，制定本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供有關(guān)單位在環(huán)境保護(hù)工作中參照采用。本文件提出了鉻鹽工業(yè)在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)等方面的技術(shù)路線和技術(shù)方法。

（三）本技術(shù)政策所指的鉻鹽工業(yè)包括以鉻鐵礦、鉻鐵等含鉻原料生產(chǎn)鉻酸鹽、重鉻酸鹽、鉻酸酐等產(chǎn)品，以及利用鉻酸鹽、重鉻酸鹽或鉻酸酐等初級產(chǎn)品生產(chǎn)氧化鉻及其他鉻化合物的工業(yè)過程。

（四）鉻鹽工業(yè)宜采取規(guī)�；�、集約化的發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)集中度，減少企業(yè)數(shù)量，合理控制總規(guī)模。鼓勵開發(fā)下游環(huán)境友好型、功能化、高附加值、精細(xì)鉻化學(xué)品和有機(jī)（無機(jī)）衍生產(chǎn)品。

（五）鉻鹽工業(yè)污染防治應(yīng)遵循清潔生產(chǎn)與末端治理、綜合利用與無害化處置相結(jié)合的原則；實(shí)行以清潔生產(chǎn)為核心、以過程減排為重點(diǎn)、以可行有效的污染防治技術(shù)為支撐、以風(fēng)險防范為保障的綜合防治技術(shù)路線。

（六）到2015年，鉻鹽工業(yè)全部采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，大幅度削減鉻污染產(chǎn)生量，鉻渣及其他含鉻廢物全部實(shí)現(xiàn)安全處置。

二、清潔生產(chǎn)

（一）鼓勵采用亞熔鹽液相氧化法、無鈣焙燒法等先進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，淘汰有鈣焙燒生產(chǎn)工藝。

（二）無鈣焙燒工藝鉻酸鈉熟料浸濾過程鼓勵采用濕磨—帶式過濾工藝，淘汰浸取槽浸濾工藝；鉻酸鈉堿性液中和除鋁過程鼓勵采用鉻鐵礦焙燒尾氣碳化中和除鋁工藝；鉻酸鈉中性液除釩過程鼓勵采用添加石灰或羥氧化鉻的方法。

（三）鼓勵采用酸性液多效蒸發(fā)—連續(xù)結(jié)晶法重鉻酸鈉生產(chǎn)工藝。

（四）鼓勵采用連續(xù)法和電解法鉻酸酐生產(chǎn)工藝，淘汰單鍋間歇法生產(chǎn)工藝。

（五）鼓勵氧化鉻生產(chǎn)采用鉻酸鹽氫還原法工藝；鼓勵采用大型連續(xù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)氧化鉻，淘汰反射爐和人工操作小型回轉(zhuǎn)窯。

（六）鼓勵選用高品位含鉻原料、清潔能源，推廣節(jié)能、節(jié)水技術(shù)及設(shè)備，應(yīng)用大型化、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)設(shè)備，采用集散控制系統(tǒng)（DCS）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）和過程控制系統(tǒng)（PCS）優(yōu)化控制生產(chǎn)過程。

三、大氣污染防治

（一）鉻鹽工業(yè)項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)采取負(fù)壓收集、處理；對無法完全密閉的排放點(diǎn)，應(yīng)安裝集氣裝置，控制無組織排放；對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的區(qū)域，可采取灑水等抑塵措施。

（二）原料粉碎、混料、輸送和產(chǎn)品包裝等過程產(chǎn)生的含塵廢氣，宜采用密閉收集、輸送，經(jīng)袋式除塵、電除塵等技術(shù)處理后達(dá)標(biāo)排放，回收的粉塵返回系統(tǒng)利用。

（三）鉻鐵礦焙燒過程產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)窯尾氣應(yīng)經(jīng)重力沉降大顆粒粉塵、余熱回收和高效除塵后達(dá)標(biāo)排放，收集的粉塵返回系統(tǒng)利用。

（四）浸取、中和、（預(yù)）酸化等過程產(chǎn)生的含鉻水霧、酸霧以及鉻酸酐和堿式硫酸鉻生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鉻、含氯廢氣，宜采用兩段或多段堿液吸收和電除霧技術(shù)處理，捕集下來的六價鉻化合物應(yīng)全部返回系統(tǒng)利用。

（五）氧化鉻生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、鉻渣干法解毒過程產(chǎn)生的尾氣，宜經(jīng)余熱回收和高效除塵后達(dá)標(biāo)排放，收集的粉塵返回系統(tǒng)利用。

四、水污染防治

（一）鉻鹽工業(yè)項目產(chǎn)生的廢水應(yīng)分類收集、分質(zhì)處理。

（二）鼓勵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝廢水經(jīng)硫酸亞鐵還原法等處理后全部回用。廠區(qū)初期雨水、設(shè)備地面沖洗水、固廢堆存場地滲濾液，應(yīng)處理后循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。

五、固體廢物處理處置與綜合利用

（一）鉻鹽工業(yè)產(chǎn)生的固體廢物，應(yīng)按其性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行鑒別分類，遵循“無害化、減量化、資源化”的原則，按照固體廢物相關(guān)管理規(guī)定分別進(jìn)行處置。

（二）鉻渣、鋁泥、含鉻硫酸氫納、廢水處理污泥屬于危險廢物，應(yīng)按照危險廢物相關(guān)要求進(jìn)行貯存和處理處置。

（三）鉻渣解毒宜采用回轉(zhuǎn)窯法、立窯法、旋風(fēng)爐附燒鉻渣法等干法解毒工藝和SO2法、焦亞硫酸鈉法、硫酸亞鐵法等濕法解毒工藝，其中采用旋風(fēng)爐附燒鉻渣法時需附加飛灰重熔技術(shù)。

（四）無鈣焙燒工藝產(chǎn)生的鉻渣，宜用于生產(chǎn)含鉻生鐵、碳素鉻鐵等；有鈣焙燒工藝產(chǎn)生的鉻渣，宜替代白云石和石灰石用于燒結(jié)煉鐵等；亞熔鹽液相氧化法工藝產(chǎn)生的鉻渣，宜用于生產(chǎn)鐵系脫硫劑等。

（五）鋁泥宜用于生產(chǎn)氫氧化鋁或進(jìn)行深加工生產(chǎn)含鋁產(chǎn)品等；含鉻芒硝宜用作生產(chǎn)硫化堿或元明粉的原料等；含鉻硫酸氫鈉宜返回系統(tǒng)利用；酸泥宜用于生產(chǎn)堿式硫酸鉻等。

（六）鉻鹽工業(yè)新（改、擴(kuò)）建項目應(yīng)設(shè)置含鉻固體廢物解毒裝置，預(yù)留固廢堆存場地，并根據(jù)實(shí)際情況采取防滲措施。

六、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)

（一）鼓勵研究、開發(fā)和推廣鉻鐵堿溶氧化法、氣動流化塔式連續(xù)液相氧化法、鉻鐵礦加壓堿浸氧化法等鉻酸鈉液相法制備工藝技術(shù)。

（二）鼓勵研發(fā)和應(yīng)用鉻酸鈉碳化法、電解法重鉻酸鈉生產(chǎn)技術(shù)和溶液結(jié)晶法鉻酸酐生產(chǎn)技術(shù)、鉻酸鈉淀粉還原法氧化鉻生產(chǎn)技術(shù)等。

（三）鼓勵研發(fā)亞熔鹽液相氧化法、鉻鐵堿溶氧化法、氣動流化塔式連續(xù)液相氧化法等工藝產(chǎn)生的含鉻廢渣的綜合利用技術(shù)。

（四）鼓勵開發(fā)低成本鉻污染場地和地下水修復(fù)技術(shù)。

七、運(yùn)行管理

（一）鉻鹽企業(yè)應(yīng)建立健全鉻污染防治的日常運(yùn)行管理制度及污染事故應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)和污染治理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，盡可能減少鉻的排放。

（二）對生產(chǎn)廠區(qū)地面及生產(chǎn)廠房地面應(yīng)按要求采取分級防滲措施，防止六價鉻污染土壤和地下水，并按規(guī)范要求設(shè)置長期地下水觀測井。

（三）鉻鹽工業(yè)新（改、擴(kuò)）建項目應(yīng)設(shè)置應(yīng)急事故水池和含鉻廢水解毒處理裝置。

（四）對散發(fā)危害人體健康氣體的工序，應(yīng)配置作業(yè)防護(hù)用具，確保操作安全。

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