1　試驗程序

1.1　在試驗中，主要用壓差、流量、濾料體積、濾料粒度的測量確定過濾設(shè)備的水力特性.

1.2　壓差測量

1.2.1　壓差測量，可以反映濾料床層的污染程度.過濾器反洗運行的效果，—般可通過測量反洗前后濾料床層的壓降予以確定.

1.2.2　壓差測量應(yīng)用第6章中所列的測量裝置.

1.3　流量測量

1.3.1　流量的測量可以確定設(shè)備的出力，也可用來確定反洗、正洗及過濾器各部件的流體流速.

1.3.2　流量測量應(yīng)用第6章中所列的測量裝置.

1.4　溫度測量

　　溫度測量是為了確保過濾器在設(shè)計工況下運行.溫度測量的方法及儀表按第6章的規(guī)定.

1.5　濾料裝入時層高的測量

1.5.1　濾料層高的測量，是用來確認過濾設(shè)備中各種規(guī)格濾料的層高.

1.5.2　在進行濾料體積的測量時應(yīng)考慮容器封頭的體積及內(nèi)部分配器所占的體積.

1.6　濾料裝入時粒度的測量

　　濾料粒度的測量是用來確定過濾材料的粒度是否滿足設(shè)備設(shè)計的要求.

1.7　化學(xué)測量

        化學(xué)測量主要用以確定過濾設(shè)備的過濾性能.

1. 8 進入過濾器的水的質(zhì)量必須符合JB/Z 360的規(guī)定.

2　過濾設(shè)備性能試驗中需化學(xué)測量的項目　

2.1　機械過濾器　　試樣 流入液 流出液

　　　　　　　　　　　　測量項目 懸浮物 懸浮物

2.2 活性碳過濾器　　　　　 試樣 流入液 流出液

測量項目 耗氧量 耗氧量　氯 殘余氯

3　測量方法

3.1　壓差測量

3.1.1　通常用沿程安裝的壓力計、壓差計進行過濾設(shè)備或系統(tǒng)的壓降的測量.

3.1.2　單一設(shè)備或系統(tǒng)的壓力損失值，可以用壓差計或一對配套的、經(jīng)校準的壓力計進行測量.如果用一對壓力計，則兩者宜安裝在同一高度，以避免對不同靜壓頭的修正，并便于同時讀出進、出口壓力.

3.1.3　必須適當?shù)剡x擇壓力計的量程，壓力計的最大量程，一般應(yīng)是指示平均值的1.5～2倍.

3.1.4　由于流量影響壓差的數(shù)值，所以試驗前必須一致同意試驗采用一種流量還是幾種流量.

3.1.5　設(shè)備的阻力損失試驗，必須將壓力測點置于過濾容器的進口及出口管道上.

3.2　流量測量

3.2.1　為確定過濾設(shè)備的反洗流量，清洗及運行流量，可以在過濾設(shè)備的進口管路上安裝流量計來測定流量.　

3.2.2　在小型的過濾系統(tǒng)中，如果沒有安裝流量計，可以將水流從過濾設(shè)備出口引入一個參加試驗各方一致商定的既對質(zhì)量測量又對體積測量的容器中，以確定流量.

3.3　溫度測量

　　溫度測量可采用充液式玻璃溫度計.

3.4　濾料層高的測量

　 　測量裝入濾料的質(zhì)量和堆積密度計算層高.
 
3.5　濾料粒度的測量

3.5.1　粒度的測量包括粒徑和不均勻系數(shù)的測量，可用篩分分析法測量.

3.5.2　粒徑按以下兩種表示法：

　　a.　平均粒徑d 50——有50％(按重量計)濾料能通過的篩孔孔徑(常以mm表示)
　　b.　有效粒徑d 10——有10％(按重量計)濾料能通過的篩孔孔徑(常以mm表示)

3.5.3　不均勻系數(shù)KB按如下公式計算：

        KB=d80/d10      式中：d80——有80%（按重量計）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）.

3.6 化學(xué)測量

         進出過濾設(shè)備的水樣的采集及各個化學(xué)項目的測定按GB 6903~6913及原中華人民共和國水利電力部“火力發(fā)電廠水、汽試驗方法（1984）”進行.

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