建設(shè)部于2007年8月20日批準(zhǔn)發(fā)布了《給水排水用蝶閥》（CJ/T 261-2007）城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，于2008年1月1日起實(shí)施�，F(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容介紹如下：

    1、蝶閥進(jìn)口處水的最高流速為3m/s和5m/s兩檔。訂貨合同未注明最高流速時(shí)，按3m/s流速的蝶閥生產(chǎn)供貨。

    2、蝶閥適用于下述使用條件，不適用于自由排空的工況。

        2.1  截流并密封；

        2.2  在適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流量。

    3、強(qiáng)度

        閥體的靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和持壓時(shí)間應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。應(yīng)無(wú)滲漏、冒汗及可見(jiàn)性變形。鑄造缺陷不應(yīng)采用補(bǔ)焊、錘擊、浸滲等方法修補(bǔ)。

    4、密封

        4.1 密封試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力，持壓時(shí)間和允許的泄漏量應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。

        4.2  蝶閥根據(jù)工況條件可設(shè)計(jì)為單向或雙向密封，雙向密封蝶閥的反向密封壓力和主方向密封壓力等同。當(dāng)允許降低密封壓力時(shí)，不應(yīng)低于正向密封壓力的70%。

        4.3  橡膠密封圈可設(shè)置在蝶板上，也可設(shè)置在閥體上，公稱(chēng)尺寸DN600及以上蝶閥的橡膠密封圈應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)易拆卸和更換的結(jié)構(gòu)。且必須采用可靠的固定方式與蝶板或閥體固定在一起。所用橡膠應(yīng)采用合成橡膠，不應(yīng)采用再生橡膠，且應(yīng)符合HG/T 3091的規(guī)定。

        4.4  偏心型蝶閥閥體上應(yīng)鑄有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。對(duì)單向密封蝶閥，箭頭表示其密封方向；對(duì)雙向密封蝶閥，必須標(biāo)注雙向箭頭，其主密封方向應(yīng)用相對(duì)略大箭頭表示。

    5、公稱(chēng)尺寸

        蝶閥的公稱(chēng)尺寸應(yīng)符合GB/T 1047的規(guī)定。

    6、公稱(chēng)壓力

        蝶閥的公稱(chēng)壓力應(yīng)符合GB/T 1048的規(guī)定。

    7、閥體

        7.1  閥體壁厚

        閥體最小壁厚推薦按附錄B計(jì)算。強(qiáng)度設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料極限強(qiáng)度的1/5。

        7．2  閥體應(yīng)整體鑄造，對(duì)于公稱(chēng)尺寸DN600及以上法蘭連接的蝶閥，應(yīng)在閥體適當(dāng)位置設(shè)置吊環(huán)，并設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。

        7.3  法蘭

        7.3.1雙法蘭連接尺寸和密封面形式按GB17241.6的規(guī)定，技術(shù)要求按GB17241.7的規(guī)定。

        7.3.2   雙法蘭和對(duì)夾連接的兩端密封面應(yīng)相互平行，其平行度按GB1184-1996中表3的12級(jí)精度。

        7.3.3  雙法蘭和對(duì)夾連接根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要允許有帶螺紋的螺栓孔。

        7.3.4  與蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置連接的法蘭或二級(jí)驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭的尺寸按GB/T12223的規(guī)定。

        7.4  結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

        雙法蘭連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-2005的規(guī)定，其中公稱(chēng)尺寸DN2000及以下蝶閥采用13系列，DN2000以上蝶閥采用14系列。

        對(duì)夾連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T15188.2的規(guī)定。

        7.5  閥座

        閥座的最小內(nèi)徑不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

        7.5.1  閥座應(yīng)采用奧氏體不銹鋼或其它耐磨、耐腐蝕材料制作。當(dāng)采用分體式閥座時(shí)，閥座與閥體的固接方式可采用焊接、脹接、粘接、嵌裝連接或螺栓連接。

        7.5.2  閥座采用堆焊時(shí)，焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力，加工后堆焊層厚度不應(yīng)小于2mm。

    8、蝶板與閥桿

        8.1  蝶板與閥桿應(yīng)能承受介質(zhì)作用在蝶板上的最大壓差的1.5倍的負(fù)荷。

        8.2  蝶板設(shè)計(jì)的最大厚度不得超過(guò)軸徑的2.25倍，可設(shè)置筋板增加剛性，但筋板應(yīng)采用無(wú)妨礙介質(zhì)流動(dòng)的形式。

        8.3  閥桿可以設(shè)計(jì)成一個(gè)整體軸，也可以設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其嵌入軸孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸徑的1.5倍。蝶板和閥桿的連接強(qiáng)度應(yīng)設(shè)計(jì)成能傳遞閥桿所能承受的最大扭矩的75%，閥桿可用銷(xiāo)軸、緊密配合螺栓、圓錐銷(xiāo)、扁榫、方榫、花鍵或其他類(lèi)似緊固件固定在蝶板上，并保證在正常工作情況下不松動(dòng)。

    9、軸承和軸封

        9.1  在蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷，且應(yīng)采用自潤(rùn)滑軸承，同時(shí)應(yīng)對(duì)水質(zhì)和橡膠無(wú)不利影響。

        9.2  公稱(chēng)尺寸DN300及以上蝶閥在閥桿端部應(yīng)設(shè)置承受軸向推力和控制蝶板的軸向竄動(dòng)的軸承。

        9.3   在閥桿伸出端設(shè)置的V形或O形橡膠密封圈不應(yīng)少于三道。用于和飲用水接觸的密封圈，不應(yīng)采用石棉材料。

    10、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體

        除訂貨合同另有規(guī)定，蝶閥的驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB4208-1993中IP68的要求，潤(rùn)滑油脂應(yīng)充滿(mǎn)90%以上的內(nèi)部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。

    11、材料

        蝶閥主要零件材料應(yīng)符合表2的規(guī)定。給水管道用蝶閥及公稱(chēng)壓力大于PN10的其它用途蝶閥，不應(yīng)使用灰鑄鐵材料制作閥體和蝶板等承壓件。允許選用不低于表中所列材料機(jī)械性能的其他材料。與飲用水接觸的銅合金零件含鋅量應(yīng)小于16%，含鉛量不應(yīng)大于8%。

    12、涂裝及外觀

        12.1  所有零件表面應(yīng)清潔光滑，不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其它影響使用的缺陷。

        12.2  鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸（噴砂）處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)，應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa212 表面處理等級(jí)，并在完成后6h內(nèi)進(jìn)行涂裝。

        12.3  涂裝宜采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，不應(yīng)影響水質(zhì)。除接觸面、裝配部位，內(nèi)表面涂裝厚度不應(yīng)小于250μm，外表面涂裝厚度不應(yīng)小于150μm。如有特殊要求，應(yīng)在訂貨合同中注明。

　　12.4  涂裝后表面應(yīng)光滑、均勻，無(wú)雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層附著力按GB/T 9286-1998測(cè)定時(shí)應(yīng)達(dá)到劃格法1mm2不脫落，涂層硬度按GB/T 6739-1996測(cè)定時(shí)應(yīng)達(dá)到鉛筆硬度2H，并應(yīng)有耐3kV電壓的絕緣性能。

    13、操作

　　13.1 蝶閥的驅(qū)動(dòng)可采用手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等形式。手動(dòng)裝置應(yīng)按JB/T 8531的規(guī)定。

　　13.2  驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證蝶閥在最高允許工作壓力和最大流速的工況下正常操作。

　　13.3  當(dāng)用手輪（包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪）或手柄操作蝶閥時(shí)，除訂貨合同另有規(guī)定外，當(dāng)面向手輪或手柄時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪或手柄蝶閥為關(guān)閉。

　　13.4  手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶閥關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，“關(guān)”字應(yīng)放在箭頭的前端，也可標(biāo)上開(kāi)、關(guān)雙向的箭頭和“開(kāi)”、“關(guān)”字樣。用手輪操作時(shí)，初始開(kāi)和終點(diǎn)關(guān)瞬時(shí)操作力最大不應(yīng)超過(guò)400N，用傳動(dòng)帽時(shí)操作扭矩不應(yīng)超過(guò)200Nm。傳動(dòng)帽尺寸按附錄C的規(guī)定。

　　13.5  在蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置表示蝶板位置的開(kāi)度指示和蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。

        13.6  驅(qū)動(dòng)為電動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)具備手動(dòng)操作的構(gòu)造，當(dāng)電動(dòng)操作時(shí)，手動(dòng)操作的手輪、接頭、鏈輪等不能旋轉(zhuǎn)。

    14、蝶板定位

        蝶閥應(yīng)能順利的全部開(kāi)啟及完全關(guān)閉，開(kāi)關(guān)過(guò)程中應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。蝶板在最佳關(guān)閉位置應(yīng)有可調(diào)的準(zhǔn)確定位裝置。

    15、飲用水衛(wèi)生要求

        蝶閥用于生活飲用水管道時(shí)，應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

    16、啟閉循環(huán)次數(shù)

        啟閉循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于表3的規(guī)定。閥門(mén)承壓件任何部位不應(yīng)有永久變形，泄漏量應(yīng)符合GB/T 13927的規(guī)定。

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