一、總則

（一）為保護人體健康和生態(tài)環(huán)境，降低電解錳行業(yè)資源、能源消耗，削減污染物排放強度，加強污染防治，促進電解錳行業(yè)可持續(xù)、健康發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國清潔生產促進法》等法律法規(guī)，制訂本技術政策。

（二）本技術政策適用于全國范圍內電解錳生產企業(yè)的規(guī)劃、環(huán)評以及污染防治和污染防治設施的建設、管理。本技術政策所指電解錳為電解金屬錳。

（三）鼓勵電解錳行業(yè)集約化發(fā)展和規(guī)�；廴揪C合防治，電解錳行業(yè)發(fā)展應符合國家產業(yè)政策，上大壓小，控制總規(guī)模；新（改、擴）建電解錳項目應采用國家推薦的清潔生產工藝和污染防治技術。

（四）電解錳行業(yè)對以下污染物進行重點防治：鉻、硒、錳、氨氮、酸霧、工業(yè)粉塵、錳渣、陽極泥、硫化渣和鉻渣。

（五）電解錳企業(yè)應采用原輔料源頭控污、主要工藝環(huán)節(jié)過程減排、錳渣、廢水末端循環(huán)和治理相結合的全過程清潔生產技術，推行以節(jié)能減排為核心，以污染預防為重點，以工藝清潔化、設備密閉化、操作機械化、計量精準化、水循環(huán)利用和水平衡等為特征的污染綜合防治技術路線。

二、原輔料選擇與污染防治技術

（一）鼓勵使用高品位錳礦，逐步減少噸電解錳產品錳渣排放量。

（二）選用總錳含量低于18%的貧錳礦作為電解錳生產原料時，一般應采用浮選或磁選等富集預處理技術。

（三）2013年之前，噸電解錳二氧化硒用量不高于1.2千克，2013年起，全行業(yè)逐步實現(xiàn)無鈍化或無鉻鈍化、無硒電解。

三、生產過程污染控制技術

（一）磨粉工序應選用封閉負壓粉碎技術和密閉輸送系統(tǒng)，嚴格控制粉塵污染。

（二）化合工序須配備酸霧吸收裝置，防止酸霧排放。鼓勵采用空氣、雙氧水等清潔環(huán)保型氧化劑。

（三）一次壓濾工序應選用二段酸浸洗滌壓濾等高效固液分離工藝技術，實現(xiàn)錳渣中可溶性錳含量低于2%，錳渣二次壓榨含水率低于25%，淘汰不能達到上述目標的壓濾技術。

（四）電解工序應優(yōu)先選用低硒、無硒電解技術；鼓勵采用無鈍化和無鉻鈍化技術，加快淘汰重鉻酸鹽鈍化技術。

電解工序宜采用陰極板出槽－鈍化－清洗－烘干－剝離－洗板－拋光－入槽等流程的自動控制技術，實現(xiàn)電解工藝廢水循環(huán)利用，淘汰傳統(tǒng)的人工出槽和鈍化方法。

（五）節(jié)能節(jié)水技術

1.新建和改建企業(yè)應選用節(jié)能型電解槽、陽極液斷流器等節(jié)能節(jié)電技術和設備，2013年之前，噸含硒電解錳直流電耗不應高于5800千瓦•時，噸無硒電解錳直流電耗不應高于7200千瓦•時；2013年起，噸無硒電解錳直流電耗不應高于6800千瓦•時。

2.電解錳企業(yè)應在各用水節(jié)點安裝計量裝置，加強對用水量的監(jiān)控，噸電解錳新水用量不應高于3噸。

四、廢水、廢渣末端循環(huán)及處理處置技術

（一）2013年之前，生產企業(yè)應逐步淘汰以鐵屑還原法和石灰中和法為主的廢水處理工藝，對含鉻、錳離子的廢水宜采用離子交換法等先進技術處理，實現(xiàn)鉻、錳資源化循環(huán)利用。

（二）錳渣應綜合利用，鼓勵以錳渣為原料生產建材原料和制品，鼓勵研發(fā)規(guī)�；缅i渣制備高附加值產品的技術。

（三）在條件適宜地區(qū)，應采用先進技術提取和回收硫化渣中鈷、鎳等有價金屬。

（四）2013年之前，生產企業(yè)應加裝脫除氨氮的廢水深度處理裝置，鼓勵采用氨氮循環(huán)利用技術。

五、二次污染防治

（一）錳渣的處理處置應符合國家的相關法律法規(guī)，規(guī)范錳渣庫的建設和管理，防止錳渣滲濾液對環(huán)境的二次污染。

（二）加強鉻渣的安全處置和二次污染防治。廠區(qū)內鉻渣的暫存及轉運應符合國家有關危廢處置的相關規(guī)定，應定期交有處理資質的廠家進行無害化處理，不得與一般固廢一起堆存。

（三）嚴格預防和控制錳礦選礦、陽極泥利用、錳渣堆放、鉻渣堆放以及資源化利用過程中產生二次污染。

（四）加強廢水、錳渣中硒、錳等有害物質浸出、流失所導致的二次污染和人體健康危害評估。

六、鼓勵研發(fā)與推廣的新技術

（一）加快研發(fā)和推廣無硒電解、無鉻鈍化和無鈍化生產技術。

（二）加快研發(fā)和推廣提高電解效率的節(jié)能新技術。

（三）加快研發(fā)以低品位二氧化錳礦為原料的還原工藝技術及設備。

（四）鼓勵研發(fā)高附加值錳系產品，延長電解錳產業(yè)鏈。

（五）鼓勵研發(fā)離子交換法等回收及循環(huán)利用廢水中鉻、錳離子的先進技術，以及回收利用氨氮的先進技術。

（六）鼓勵研發(fā)電解錳生產過程中排放的二氧化碳氣體捕獲、封存、回收再利用技術，實現(xiàn)全行業(yè)低碳生產。

七、運行管理

（一）企業(yè)應按照有關規(guī)定，安裝總錳、懸浮物和氨氮等主要污染物以及pH值的在線監(jiān)測裝置，在車間或處理設施排放口安裝六價鉻的在線監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的污染監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

（二）企業(yè)應建立電解錳生產裝置及污染防治設施運行及檢修規(guī)程和臺賬等日常管理制度；建立、完善環(huán)境污染事故應急體系，建設硫酸、液氨、電解液、陽極液的事故應急處理設施，包括事故圍堰、應急池、雙閥門控制設施等。液氨儲罐安置應符合國家危險化學品的有關規(guī)定。

（三）企業(yè)應加強廠區(qū)環(huán)境綜合整治，廠區(qū)的車間地面采取防滲、防漏和防腐措施；優(yōu)化企業(yè)內部管網(wǎng)布局，實現(xiàn)清污分流、雨污分流和管網(wǎng)防滲、防漏，在生產過程中嚴控跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和無組織排放行為。

（四）企業(yè)應加強電解錳生產噪聲環(huán)境管理，確保廠界噪聲達到國家有關規(guī)定。

（五）鼓勵企業(yè)委托第三方進行污染防治設施的運行管理。

八、監(jiān)督管理

（一）應重點加強對企業(yè)的磨粉、化合、壓濾及廢水處理等工序的日常監(jiān)測、控制與管理，嚴防無組織排放及偷、漏排行為發(fā)生。加強電解錳廠、錳渣庫（場）周邊地表水、地下水和土壤污染的監(jiān)控。

（二）應加強對電解錳企業(yè)的強制性清潔生產審核。

（三）應對申請關閉的電解錳廠區(qū)和退役的錳渣庫(場)及其周邊進行環(huán)境評估。對已退役閉庫的錳渣庫（場）進行定期跟蹤監(jiān)測，督促企業(yè)恢復生態(tài)。

（四）電解錳企業(yè)所在地的環(huán)境保護行政主管部門應加強對企業(yè)污染治理設施運行和日常污染防治管理制度執(zhí)行情況的定期檢查和監(jiān)督。
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”