【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】記者近日跟隨黑龍江省大慶市無廢辦工作人員，來到大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置現(xiàn)場，了解這一裝置如何將二氧化碳變廢為寶。

“去年，我們向大慶油田輸送了二氧化碳產(chǎn)品1.86萬噸。”大慶石化公司化肥運行部尿素裝置區(qū)副主任于守柱指著一個“大塊頭”——大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置說，“今年1月初，大慶油田有二氧化碳產(chǎn)品需求，我們的裝置‘再出發(fā)’，新年首次開工當(dāng)日產(chǎn)品合格外送，每小時向大慶油田輸送二氧化碳產(chǎn)品11.4噸。”

大慶石化公司高濃度二氧化碳主要是合成氨裝置的副產(chǎn)品。以前，這些二氧化碳部分作為尿素裝置原料，多余部分則直接排入大氣，排放量約40萬噸/年。如今，大慶石化公司將過剩的二氧化碳回收，對其進行壓縮、干燥、冷卻等處理，可形成滿足大慶油田驅(qū)油需求的產(chǎn)品，被大家稱為“一種新興的驅(qū)油劑”。二氧化碳就這樣變廢為寶，既降低了碳排放量，又提高了現(xiàn)有油田的原油采收率。

在裝置中控室，記者看到工作人員正在緊盯屏幕，監(jiān)控著大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置的各項數(shù)據(jù)。于守柱介紹，裝置工藝簡單、回收成本低、回報率高且全自動化，運行時實現(xiàn)了24小時全程監(jiān)控。

“裝置投入運行后，經(jīng)過這幾個月的朝夕相伴，我們逐漸摸清了裝置的‘脾氣’，幫助裝置‘修煉提升’。如今，裝置中干燥器的吸附過程由8小時延長至12小時，減輕了閥門等的磨損，延長了干燥器的使用壽命。同時，干燥器再生合格過程由12小時縮減到8小時，省下電加熱器4個小時的運行時間，這4個小時可節(jié)電5600千瓦時。每天兩次再生過程，可節(jié)電11200千瓦時。”

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”