【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】碳中和之路任重道遠，電裝集團全面落實綠色發(fā)展理念，利用長期以來積累的技術，圍繞節(jié)能減排、能源回收利用等方面，將生產(chǎn)、回收、再利用三個環(huán)節(jié)進行有效整合，積極探索綠色發(fā)展路徑，實現(xiàn)降本增效、節(jié)能環(huán)保的綠色循環(huán)。

 

目前電裝集團的生產(chǎn)據(jù)點——幸田制作所的半導體制造部門已在能源回收和節(jié)能生產(chǎn)方面取得成績。該部門將工廠廢熱進行回收再利用，將其應用到清洗半導體的純水，從而大幅降低加熱純水的蒸汽量，現(xiàn)已實現(xiàn)加熱純水的蒸汽量僅需原本加熱等量純水所需蒸汽量的1/2.

 

幸田制作所的半導體制造部門表示，制作汽車的車載半導體過程中包含一道重要的生產(chǎn)工序——即清洗附著在半導體上的雜質(zhì)。

 

由于半導體中的雜質(zhì)會對電阻率造成較大的影響，因此便對清洗半導體的純水水質(zhì)提出了更高的要求。而符合純水水質(zhì)標準的純水通常需要通過過濾裝置去除水中的雜質(zhì)，過濾時一般采用蒸汽加熱，將溫度上升至25℃以達到加熱過濾效果。電裝在利用蒸汽加熱純水的環(huán)節(jié)中，通過工廠廢熱的再利用達到大幅降低蒸汽量的效果。

 

從2018年起，電裝通過以下3個措施對分散在工廠各處的廢熱進行再利用，相較于過去總共減少了67%加熱純水所需的蒸汽量。

 

1）利用循環(huán)水冷卻塔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱

 

2）高效利用熱泵的加熱系統(tǒng)

 

3）建設由工廠空調(diào)產(chǎn)生的蒸汽液化*1余熱的100%再利用系統(tǒng)

 

電裝將持續(xù)在集團內(nèi)貫徹執(zhí)行環(huán)保降碳的行動，持續(xù)加強節(jié)能投入，提升能效水平，創(chuàng)新推動碳中和的造物之路，共創(chuàng)可持續(xù)發(fā)展社會的未來。

 

注釋：

 

1.液化*1：蒸汽由氣態(tài)轉變成液態(tài)的過程中，氣體液化時要放熱。

 

2.文字和圖片均來自電裝總部官網(wǎng)

 

https://www.denso.com/jp/ja/news/newsroom/2021/20211222-01/

 

電裝公司介紹

 

電裝是世界先進的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一。在美國《財富》雜志發(fā)布的2021年世界500強企業(yè)中排名第244名。如今，電裝在全球30多個國家和地區(qū)擁有約200家關聯(lián)公司，集團員工數(shù)約17萬人。作為電裝在中國的統(tǒng)括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內(nèi)設有生產(chǎn)公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計30多家關聯(lián)企業(yè)，員工約17000人，建立了完善的銷售、售后服務和生產(chǎn)供應體制。

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