為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進步，滿足污染治理對先進技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術(shù)目錄（大氣污染防治領(lǐng)域）》（生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號）（簡稱《目錄》）。

在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。

技術(shù)概要

工藝路線

轉(zhuǎn)爐出爐煤氣經(jīng)冷卻降溫并調(diào)質(zhì)后，采用圓筒形防爆電除塵器除塵。煤氣符合回收條件時，經(jīng)冷卻器直接噴淋冷卻至70℃以下進入氣柜；不符合回收條件時，通過煙囪點火放散。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)約30%的粗粉塵沉降到底部，粗灰返回轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用。

主要技術(shù)指標(biāo)

轉(zhuǎn)爐爐口處煙氣含塵量約200g/m3，經(jīng)除塵后顆粒物排放濃度可＜10mg/m3。氧氣（O2）濃度＜1%時，煤氣完全回收利用。

技術(shù)特點

實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣的干法深度凈化、粉塵循環(huán)利用、煤氣高效回收，及全系統(tǒng)的自動化、智能化，保證了系統(tǒng)的運行安全。

適用范圍

鋼鐵行業(yè)40t/h～350t/h轉(zhuǎn)爐一次除塵。

經(jīng)典案例

案例名稱

柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐3×120t/h轉(zhuǎn)爐干法改造工程

業(yè)主單位

柳州鋼鐵股份有限公司

案例概況

柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐二區(qū)煉鋼車間內(nèi)現(xiàn)設(shè)3座120t轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐分別配1套轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化與回收系統(tǒng)。本案例為3座轉(zhuǎn)爐煤氣濕法改干法系統(tǒng)的總包工程。
 

全局照片

主要工藝設(shè)備

工藝流程

轉(zhuǎn)爐出爐煤氣經(jīng)冷卻降溫并調(diào)質(zhì)后，采用圓筒形防爆電除塵器除塵。煤氣符合回收條件時，經(jīng)冷卻器直接噴淋冷卻至70℃以下進入氣柜；不符合回收條件時，通過煙囪點火放散。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)約30%的粗粉塵沉降到底部，粗灰返回轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用。

工藝流程圖如下所示：
 

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

放散煙囪排放顆粒物濃度8mg/m3～15mg/m3。系統(tǒng)中多項革新技術(shù)如粗灰直接回爐技術(shù)循環(huán)利用價值明顯，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，煤氣預(yù)處理分析儀的運用及多個防泄爆技術(shù)的綜合利用，使系統(tǒng)運行更加安全可靠。

二次污染治理情況

無二次污染。

主要工藝運行和控制參數(shù)

蒸發(fā)冷卻器參數(shù)：筒體直徑4.7m，筒體高度18m，水耗量25t/h～45t/h，壓力損失＜300Pa。靜電除塵器參數(shù)：入口煙氣量92000m3/h，入口煙氣溫度120℃～180℃，電除塵器入口顆粒物濃度≤75g/m3，電除塵器出口顆粒物濃度≤15mg/m3，電場數(shù)量4個。煤氣冷卻器參數(shù)：冷卻器直徑≤4500mm，高度≤20000mm，螺旋噴嘴數(shù)量12個，冷卻水溫度≤35℃。

投資費用

設(shè)計投資70萬元，設(shè)備投資5000萬元，建安投資1535萬元，概算總投資6605萬元。

運行費用

運行費用為4.4元/t鋼。

污染物排放情況

排氣筒照片

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

噸鋼煤氣回收量>110m3，噸鋼降低電耗4度，噸鋼降低新水耗0.1噸，年減少碳粉排放量200t，年增加回收利用含鐵粉塵3900噸，噸鋼工序能耗降低1.2千克標(biāo)煤。

申報單位：西安西礦環(huán)?？萍加邢薰?/p>

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