“咣、咣當(dāng)……”伴隨著轉(zhuǎn)鼓有節(jié)奏的轉(zhuǎn)動，河鋼宣鋼焦化廠焦炭強(qiáng)度測定室內(nèi)所有人都在心里緊張地默數(shù)著：“98、99、100轉(zhuǎn)……”轉(zhuǎn)鼓剛停穩(wěn)，大家就迫不急待地打開轉(zhuǎn)鼓。“快支篩子!”作業(yè)長韓風(fēng)國邊撿焦炭邊對技術(shù)員說，“如果這爐焦炭實驗成功了，咱們的配煤成本至少能降低7、8元錢!”  

篩分、稱重……結(jié)果很快就出來了，“焦炭M4087.6%，M106.0%，質(zhì)量完全合格!”焦炭強(qiáng)度測定室的人歡呼雀躍起來!  

除塵灰主要是由煉焦系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)除塵設(shè)備回收而來的“固廢”構(gòu)成。1#、2#焦?fàn)t干熄焦投產(chǎn)前，除塵灰主要被煉鐵廠用作燒結(jié)礦原料，隨著生產(chǎn)工藝的變化，煉鐵廠提出停用除塵灰，每天300噸左右的除塵灰該怎么處理，難道真無“用武之地”了嗎?這成了焦化廠亟待解決的難題。  

面對即將“嫁不出去”的固廢，焦化廠的技術(shù)人員們沒有氣餒。“沒有嚴(yán)格意義上的廢物，只有放錯了地方的資源。”“對!能不能將除塵灰作為原料煤使用?”“這個主意好啊!公司現(xiàn)在不是正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn)嗎?‘精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是消除浪費’，這我可專門學(xué)過。”大家你一言我一語，提出了大膽的設(shè)想。經(jīng)過認(rèn)真研究，這次“解放思想大討論”很快便有了結(jié)論——技術(shù)中心的專業(yè)技術(shù)人員給出的意見是：“除塵灰的主要成分是焦粉和煤粉，根據(jù)膠質(zhì)層重疊、共炭化等配煤技術(shù)原理，焦粉屬于補(bǔ)強(qiáng)材料，在理論上可以作為瘦化劑使用。”  

有了理論支撐，SBU小組便立即將“除塵灰配入煉焦煤”確定為精益生產(chǎn)攻關(guān)課題，各種理論數(shù)據(jù)計算和實驗也隨即展開。由于沒有經(jīng)驗可借鑒，他們只能一次次調(diào)整配比，一次次利用小焦?fàn)t進(jìn)行試驗。經(jīng)過無數(shù)次失敗后的再調(diào)整、再實驗，終于出現(xiàn)了文章開頭的一幕。  

然而，試驗成功并不等于在實際生產(chǎn)中就可以正常使用。第一天試用出現(xiàn)的新問題讓大家猝不及防。除塵灰畢竟是粉塵物質(zhì)，易飛揚(yáng)，使用時導(dǎo)致皮帶通廊粉塵瞬間超標(biāo)。一時間，降本增效的奇招變成了與職工健康、清潔環(huán)境的博弈。  

作業(yè)長韓風(fēng)國當(dāng)即表態(tài)：“配用除塵灰決不能以犧牲職工健康為代價，解決不了粉塵問題決不能用!”難道除塵灰攻關(guān)就只能止步于理論計算和小焦?fàn)t實驗了嗎?正當(dāng)大家絞盡腦汁想辦法的時候，有人率先提出：“皮帶通廊粉塵增大，說明除塵灰含水較低，大街上降粉塵不就是往空中噴水嗎?如果提前給除塵灰加濕，再用濕煤一壓，這不就能解決除塵灰揚(yáng)塵的問題了?”“加濕降塵我贊同，我覺得還要注意減少瞬間配入量，保證除塵灰的加濕效果……”“你們說的都對，但還要注意天氣變化情況，咱們這地區(qū)常刮風(fēng)，遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)該立即停止使用除塵灰，制定《除塵灰配入操作細(xì)則》，讓崗位有規(guī)可循，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)……”一個個響亮的聲音將討論推向高潮，除塵灰使用遭遇的難題也在大家的集思廣益中迎刃而解了。很快，除塵灰便成了配煤原料中的新成員——  

3月10日，除塵灰以小配比替代瘦煤正式配用;  

3月12日，焦炭質(zhì)量跟蹤報告顯示，兩項重要指標(biāo)M40達(dá)到87.6%，M10達(dá)到6.0%，符合公司關(guān)于焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，完全能夠滿足高爐生產(chǎn)所需。  

據(jù)測算，扣除由廠際間物料倒運(yùn)所降低的物流成本和人工成本，僅除塵灰替代煉焦煤一項，每年就能減少配煤成本400余萬元。  

“固廢”變成了“金元寶”，這是河鋼宣鋼焦化廠職工將精益生產(chǎn)從理論變?yōu)楝F(xiàn)實的又一重大成果，他們臉上欣慰的笑容足以說明一切——他們要將這一成功經(jīng)驗運(yùn)用到更多更廣的生產(chǎn)領(lǐng)域，精益生產(chǎn)再創(chuàng)佳績指日可待!

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