制藥廢水處理一直是困擾行業(yè)發(fā)展的難題。在廢水深度處理的基礎(chǔ)上，內(nèi)蒙古常盛制藥建成水資源綜合循環(huán)利用項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水循環(huán)利用。  

位于內(nèi)蒙古自治區(qū)托克托工業(yè)區(qū)的常盛制藥一直注重廢水處理，2013年，公司首創(chuàng)了微電解工藝并投入使用，使廢水排放的COD大幅下降。然而，托克托工業(yè)區(qū)附近并沒有良好的排污渠道，即使園區(qū)污水達(dá)標(biāo)排放，也經(jīng)常遭到附近群眾投訴，當(dāng)?shù)卣疄槲鬯欧耪页雎范^痛。同時(shí)，由于內(nèi)蒙古水資源匱乏，水資源費(fèi)也將不斷提高。因此，常盛制藥變被動(dòng)為主動(dòng)，在2014年建成了水資源綜合循環(huán)利用項(xiàng)目。  

現(xiàn)場工作人員介紹說，項(xiàng)目投資超過1億元，將原本經(jīng)過環(huán)保中心生化單元達(dá)標(biāo)處理的廢水，再次經(jīng)過微電解、軟化、砂濾、超濾、反滲透、超級(jí)反滲透和蒸發(fā)結(jié)晶等環(huán)節(jié)處理。超濾反滲透處理后的廢水回用率達(dá)到92.5%，最后經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)水、鹽分離，廢水回用率能達(dá)到99%以上，形成的硫酸鈉晶體也可作為血溶劑等生產(chǎn)原料。在項(xiàng)目車間，記者在大屏幕上看到，實(shí)時(shí)廢水處理量、回用量和回用率等信息一目了然。  

據(jù)介紹，車間內(nèi)的設(shè)備采用美國陶氏和德國MFT等進(jìn)口品牌，其中德國原裝進(jìn)口的超級(jí)反滲透設(shè)備首次應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)廢水處理，效果良好。“循環(huán)利用項(xiàng)目的設(shè)備供應(yīng)和運(yùn)營全部交給成都美富特膜科技有限公司，由專業(yè)的人干專業(yè)的事，能夠保證項(xiàng)目的穩(wěn)定運(yùn)營。”常勝制藥董事長盧華說。  

他給記者算了一筆賬，雖然投資很大，但項(xiàng)目長期穩(wěn)定運(yùn)營不僅為廠里解決制藥廢水排放的后顧之憂，也能為公司帶來經(jīng)濟(jì)效益，源頭的取水費(fèi)、外排的污水處理費(fèi)都有節(jié)省。首先，制藥廠用水要從黃河取水，每噸新水要交給水務(wù)公司2.8元～3元取水費(fèi)（含水資源費(fèi)）。項(xiàng)目運(yùn)行前，公司每天的新水取水量為5000噸左右，而現(xiàn)在每天只需補(bǔ)充200噸～300噸新水。  

另外，制藥行業(yè)有句行話，“制藥”必先“制水”，新水不能直接用于生產(chǎn)，需要前段預(yù)處理。綜合循環(huán)利用項(xiàng)目運(yùn)行后，處理的中水可以直接用于生產(chǎn)，省去了“制水”成本。  

第三，末端處理方面，之前公司經(jīng)過環(huán)保中心生化單元達(dá)標(biāo)處理的廢水COD降到300mg/L之后，交由園區(qū)污水處理廠處理，費(fèi)用為5.88元/噸�，F(xiàn)在盡管綜合利用項(xiàng)目的廢水處理成本為每噸7元～8元，但前端省去的成本加上結(jié)晶鹽的回收利用，仍然合算。  

目前，項(xiàng)目已經(jīng)運(yùn)行了兩個(gè)多月，廢水基本形成了廠內(nèi)的閉路循環(huán)利用。廢水綜合循環(huán)利用技術(shù)的成功運(yùn)行，為制藥、化工企業(yè)廢水治理開辟了一條新路，同時(shí)具有推廣價(jià)值。  

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