鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而進(jìn)行酸洗，酸洗消耗新酸，同時(shí)酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液。

 

　　新酸用量高必然會(huì)帶來資源消耗多，操作環(huán)境惡劣，環(huán)境污染加劇等問題。排放含酸廢水中各種酸和金屬的濃度都是比較高的。對(duì)于不銹鋼企業(yè)而言，對(duì)于環(huán)境的危害就更大了。

　　很多鋼鐵企業(yè)為節(jié)約投資，常建設(shè)廢酸水處理站以處理廢酸水。高濃度的酸會(huì)給廢酸水處理站帶來很大的負(fù)荷，同樣是1m3的廢水，由于含酸量不同，處理的難度是完全不同的。廢酸水處理產(chǎn)生大量污泥并消耗石灰。不僅造成資源浪費(fèi)，而且對(duì)于環(huán)境帶來的嚴(yán)重的影響。

 

　　目前，常用的混酸再生技術(shù)可分為全酸再生技術(shù)和游離酸再生技術(shù)。噴霧焙燒法酸再生屬全酸再生技術(shù)，其與樹脂吸附法的游離酸再生技術(shù)有較大不同。

 

　　樹脂吸附法僅能回收游離酸，不能回收化合酸及金屬，但占地面積少，投資省，最適宜隨主線酸洗機(jī)組成套在線設(shè)置。噴霧焙燒法不僅能回收游離酸，還能回收化合酸及金屬，但占地面積較大，投資較高，適宜全廠集中建站統(tǒng)一處置廢酸。噴霧培燒法除了一次性投資、占地和能耗外，其它指標(biāo)均優(yōu)于樹脂法。如果考慮到樹脂法酸回收率低，不能回收重金屬，不能脫氮等因素，還需增加后續(xù)環(huán)保處理設(shè)施，才能達(dá)到新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。則總投資、占地和能耗相當(dāng)或超過。

 

　　酸再生項(xiàng)目建成后，不僅每年可以回收鉻鎳重金屬，各種新酸用量將大幅度下降。后續(xù)廢水處理的難度和成本將大幅度下降。

 

　　在國家出臺(tái)最為嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)后，酸再生的環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)效益日趨明顯。環(huán)保，僅靠末端物理、化學(xué)、生物等工藝處理，是不行的，也是不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)該從源頭解決環(huán)保問題，高效的酸再生設(shè)施是最經(jīng)濟(jì)合理的方式。

 

　　酸再生，在節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的今天，一定會(huì)成為真正的行業(yè)新貴，蓬勃發(fā)展。

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