近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長，我國稀土冶煉行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展階段。稀 土冶煉企業(yè)多達(dá)百家，稀土礦產(chǎn)品產(chǎn)量由 2000 年的 7.3 萬噸，增加至 2009 年的 12.94 萬噸，翻了將近一番，約占世界的 95%；目前我國已經(jīng)一躍成為世界上最 大的稀土生產(chǎn)大國。

高速增長的稀土產(chǎn)品產(chǎn)量在帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時， 也給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污 染。目前，稀土冶煉企業(yè)環(huán)保方面整體投入不足，新的技術(shù)還未在行業(yè)內(nèi)完全推 廣開來，環(huán)境污染問題十分突出。主要體現(xiàn)在：

（1）氨氮廢水排放的問題 

氨氮廢水的產(chǎn)生主要有兩個方面：一是萃取分離過程中，氨水（或液氨） 皂化有機(jī)相產(chǎn)生的氨氮廢水。每分離 1 噸南方稀土氧化物需消耗 1～1.2噸液氨； 每分離 1噸包頭輕稀土氧化物消耗0.6 噸液氨。按照每年分離 12萬噸REO 計， 皂化共消耗液氨 9 萬多噸，產(chǎn)生氨氮 9～10 萬噸。二是碳銨沉淀過程帶來的氨氮 廢水，每沉淀 1 噸 REO，消耗碳酸氫銨1.6 噸，而每年用于轉(zhuǎn)型和輕稀土產(chǎn)品沉 淀共需碳酸氫銨 20 多萬噸，產(chǎn)生氨氮 5 萬多噸，每年稀土分離過程產(chǎn)生 15 萬噸 氨氮。“十一五”期間，部分企業(yè)采用碳酸鈉代替碳酸氫銨沉淀技術(shù)，或采用液堿 皂化或新開發(fā)的非皂化、 鈣皂化工藝， 使整個行業(yè)氨氮產(chǎn)生量減少三分之一左右， 但氨氮排放問題依然沒能徹底解決。

（2）含氟廢水排放問題

包頭礦硫酸焙燒過程中產(chǎn)生的含氟和含硫氧化物廢氣通過噴淋以氣生水的 方式進(jìn)入廢水中，四川礦氧化焙燒鹽酸處理工藝中，形成大量含氟堿性廢水，目 前，這類廢水主要采用簡單的石灰中和處理方法進(jìn)行處理，由于設(shè)施不完善，工 藝和投料控制不完善，造成部分含氟廢水超標(biāo)排放。

（3）含氟和硫氧廢氣產(chǎn)生問題

目前，每處理 1噸包頭稀土礦（REO計）產(chǎn)生約 60000m3   的焙燒廢氣，其 中含氟化物 160 公斤、SO2 和硫酸霧 800 公斤，一般采用三級堿液噴淋的方法吸 收，所產(chǎn)生的廢水呈酸性，采用石灰中和處理；目前國內(nèi)初級原料的稀土生產(chǎn)企 業(yè)，對焙燒廢氣的治理大多采用這種三級噴淋凈化的方法，部分污染物排放指標(biāo) 尚不能達(dá)到目前 GB9078－1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和 GB16297－ 1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》新污染源二級。此外，以各類稀土金屬及合金 年產(chǎn)量 3 萬噸計算，稀土電解每年排放 1200  噸氟化物的廢氣，部分企業(yè)存在直 接排放或簡單處理不能達(dá)標(biāo)排放的問題。

（4）放射性廢渣的排放和二次污染問題

稀土礦中總是伴生放射性釷， 其中包頭稀土礦處理過程中放射性廢渣問題最 為突出，目前，每處理 1 噸包頭稀土礦（REO 計） ，產(chǎn)生 1.5 噸左右含放射性釷 的廢渣，總比放活度2.1×105  Bq/kg，屬于Ⅰ級低放廢物，需建壩堆放  。包頭地 區(qū)每年約產(chǎn)生 5 萬噸放射性廢渣，甘肅稀土公司每年產(chǎn)生1 萬多噸水浸渣。包頭 市部分企業(yè)把水浸渣放進(jìn)永久性放射渣庫堆存， 有的企業(yè)和廢水直接排入包鋼尾 礦壩，有的企業(yè)把水浸渣用水沖入排水溝滲入地下和排向黃河。甘肅稀土公司把 水浸渣和廢水一起排入自備尾礦壩，有的企業(yè)把放射性廢渣任意堆存，無任何防 護(hù)措施，對地表水體和周圍環(huán)境，造成了不同程度的放射性污染。

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