干法除塵技術(shù)可除掉電爐中九成的粉塵，使泥磷量從占黃磷產(chǎn)量的10%~15%降至1%，有利于黃磷的清潔生產(chǎn)。此外，與目前普遍采用的濕法除塵技術(shù)相比，干法除塵每噸黃磷產(chǎn)品可節(jié)電近千千瓦時(shí)，節(jié)水30立方米，節(jié)焦0.2噸，節(jié)能300千克標(biāo)煤，降低運(yùn)行費(fèi)用1000元，在提高黃磷企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，環(huán)境和社會(huì)效益也得到同步提升。

黃磷生產(chǎn)具有高耗能、有污染、資源型的特點(diǎn)，是節(jié)能減排的熱點(diǎn)行業(yè)。在黃磷爐氣出口處安裝靜電除塵器，使?fàn)t氣進(jìn)入冷凝前預(yù)先除去粉塵，不僅可除掉電爐中九成的粉塵，使泥磷量從黃磷產(chǎn)量的10%~15%降至1%左右，還可提高磷收率和黃磷品質(zhì)，減少水耗。干法除塵技術(shù)所具有的這些綜合功效使其成為黃磷企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效的不二選擇。

據(jù)中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)王佩琳介紹，我國(guó)是世界第一黃磷生產(chǎn)大國(guó)，黃磷總產(chǎn)能超過(guò)230萬(wàn)噸/年。但先進(jìn)企業(yè)與落后企業(yè)間的單位產(chǎn)品能耗差目前仍很大，污染物排放水平參差不齊，在節(jié)能減排方面的任務(wù)很艱巨。為此，國(guó)家前不久針對(duì)黃磷行業(yè)清潔生產(chǎn)制定了統(tǒng)一標(biāo)桿——《黃磷工業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》，推薦了干法除塵、尾氣綜合利用、廢渣熱能回收利用等節(jié)能減排技術(shù)。

在這3項(xiàng)技術(shù)中，尾氣綜合利用技術(shù)成熟，國(guó)內(nèi)半數(shù)以上的企業(yè)已經(jīng)在應(yīng)用；廢渣的熱能回收技術(shù)還處于研究階段，尚無(wú)工業(yè)化運(yùn)行的裝置；干法除塵技術(shù)近兩年逐漸被國(guó)內(nèi)企業(yè)所認(rèn)識(shí)和掌握，但目前只有云南祿豐縣中勝磷化有限公司一家改造成功，故推廣干法除塵尤為迫切。

王佩琳告訴記者，目前國(guó)內(nèi)外黃磷生產(chǎn)工藝均采用電爐法，即將磷礦石、硅石、碳質(zhì)還原劑混合料加入密閉三相電爐中，在1400℃～1500℃高溫下熔融進(jìn)行還原反應(yīng)，生成的黃磷、CO等氣體挾帶粉塵同時(shí)逸出，然后進(jìn)入除塵環(huán)節(jié)。目前除云南祿豐縣中勝磷化有限公司以及從國(guó)外引進(jìn)的裝置外，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)黃磷裝置采用濕法除塵技術(shù)。濕法除塵會(huì)產(chǎn)生較多的泥磷和污水，泥磷是黃磷生產(chǎn)中主要的危險(xiǎn)固體廢物，也是令企業(yè)較為頭疼的污染源。為使黃磷裝置在環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時(shí)提高磷的回收率，企業(yè)必須對(duì)泥磷進(jìn)行回收處理；而較多的含磷塵泥大大增加了治理量和治理難度，同時(shí)增大了治理成本。而干法除塵技術(shù)可以較好地解決這一問題。

所謂干法除塵，就是在黃磷爐氣出口處安裝靜電除塵器，使?fàn)t氣進(jìn)入冷凝工序前預(yù)先除去粉塵，這樣不僅可除掉電爐中九成的粉塵，使泥磷量從占黃磷產(chǎn)量的10%~15%降至1%左右，還可提高磷收率和黃磷品質(zhì)。此外由于粉塵得到了提前分離，可減少水耗，減小循環(huán)水系統(tǒng)壓力，降低污水循環(huán)和處理量，不再需要龐大的水處理系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)水的封閉循環(huán)，這樣就可砍掉部分水處理設(shè)備，同時(shí)減少操作定員。

王佩琳介紹說(shuō)，采用干法除塵還可以省去難以連續(xù)化生產(chǎn)的洗氣、收磷、精制、磷泥回收等工序，有利于黃磷生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。粉塵得到初步處理，也減輕、簡(jiǎn)化了后續(xù)尾氣凈化的負(fù)荷，減少了尾氣凈化費(fèi)用，為尾氣綜合利用生產(chǎn)高附加值碳一化學(xué)品創(chuàng)造了條件。此外，干法除塵灰還可用于生產(chǎn)微肥。

王佩琳同時(shí)也指出，濕法除塵采用磷礦石原塊直接入爐，沒有預(yù)處理步驟，降低了粉碎燒結(jié)的成本，但存在泥磷量大、含磷污水量多、處理設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高、磷回收率較低等諸多問題。與濕法除塵相比，采用干法除塵技術(shù)需要對(duì)磷礦石預(yù)處理，粉碎和燒結(jié)后才能入爐，會(huì)在一定程度上增大能源消耗和成本。但預(yù)處理會(huì)省去不少后續(xù)環(huán)節(jié)，同時(shí)污水、粉塵的處理量也大為減少。綜合比較這兩種除塵工藝，干法除塵技術(shù)的節(jié)能減排效果更為顯著。特別是目前在磷礦粉燒結(jié)造粒技術(shù)和焦炭粉粘結(jié)造粒技術(shù)上取得的突破和工業(yè)化，也為需要粉碎燒結(jié)的干法除塵技術(shù)推廣創(chuàng)造了條件。

采用干法除塵需要在濕法除塵裝置電爐外安裝靜電除塵器，會(huì)占用一定空間，使?jié)穹ǔ龎m裝置改造存在一定難度。但王佩琳為記者算了一筆賬：與濕法除塵相比，干法除塵每噸黃磷產(chǎn)品可節(jié)電近千千瓦時(shí)，節(jié)水30立方米，節(jié)焦0.2噸，降低運(yùn)行費(fèi)用1000元、節(jié)能300千克標(biāo)煤。這在水電價(jià)格日益攀升的時(shí)代，效益一目了然。況且采用干法除塵技術(shù)，還有利于黃磷的清潔生產(chǎn)，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，環(huán)境和社會(huì)效益也都得到提升。

王佩琳認(rèn)為，雖然目前濕法除塵改造在設(shè)備上還存在一定困難，但隨著國(guó)家環(huán)保監(jiān)管力度加大以及黃磷行業(yè)環(huán)保和準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，未來(lái)企業(yè)會(huì)在平衡綜合效益后采用干法除塵。他對(duì)干法除塵技術(shù)的推廣持樂觀態(tài)度。

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