包鋼新建2座120噸轉爐，并且實現當年建設當年投產，建設工期8個月，其中與德國Lurgi合作，配套建設干法除塵，二煉鋼在一煉鋼建設及運行經驗的基礎上把原2座220噸轉爐濕法除塵與奧鋼聯(lián)合作改為干法除塵。  

LT干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進入靜電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點火放散。  

系統(tǒng)主要設備與關鍵技術  

1、蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)  

主要技術之一---蒸發(fā)冷卻器，它精確要求通過霧狀噴水直接冷卻煙氣，并根據煙氣含熱量精確調節(jié)噴水量，所噴的水完全變成蒸汽。  

2、圓筒型電除塵器系統(tǒng)  

3、ID-Fan子午加速軸流風機  

4、切換站和煤氣冷卻器  

5、放散煙囪  

6、控制系統(tǒng)  

干法和濕法除塵的比較  

1、凈化后煙氣含塵量低  

轉爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3，遠低于國家規(guī)定的排放指標(100mg/m3)，有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經煤氣加壓風機直接供給用戶使用。  

2、風機壽命長  

由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護工作量小,風機葉片幾乎沒有粘灰現象，因而風機使用壽命長。  

3、節(jié)電效果特別顯著  

經計算轉爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。  

4、節(jié)水從總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有極少量的污水外排，利于環(huán)保。  

5、粉塵利用率高  

干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結廠直接重復利用或就地壓塊直接返回轉爐。  

6、水處理費用低  

干法除塵水處理費用0.14元/噸鋼，濕法除塵水處理費用為2.23元/噸鋼。  

7、運行和維護人員少  

8、占地面積少  

干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一。  

12、一次性投資高  

LT干法除塵由于關鍵技術和設備都引進國外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著技術和設備的國產化進度，投資會大幅度的降低。  

13、維護和操作技術要求高  

LT干法除塵對維護和操作的人員的素質要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護和操作簡單方便，但通過對相關人員進行技術和實踐培訓，完全能達到要求。  

14、經濟效益高  

目前120T轉爐已經實現負能煉鋼，這是在自動煉鋼沒有發(fā)揮作用的時候就已經實現的。  

生產和運行存在的主要問題  

1、CE熱電偶測溫不準和相應速度慢  

EC出、入口熱電偶的準確與否直接影響到噴水量的調節(jié)，在生產中經常出現測量的溫度與實際的煙氣溫度有個時間差，造成晚噴水或晚關水，使得除得的粗灰濕。  

2、輸灰機堵灰  

EC、EP輸灰機堵灰，尤其EC輸灰機及易堵灰，主要是由于EC溫度控制不好，噴水量大，造成灰濕，輸灰機箱體及下料管堵灰。  

3、泄爆  

轉爐干法除塵在正常冶煉中容易產生爆炸，為了防止在除塵器里產生大的爆炸。為了避免泄爆要求系統(tǒng)不能大量漏風、工藝操作要精心。  

4、電場極板變形  

在運行中發(fā)現極板易變形，主要是由于電場溫度控制不好、以及電場內部由于漏風造成內部燃燒。  

5、一電場電壓和電流低  

一電場電流和電壓低，始終沒有其它電場高，而且?guī)佣妶鲈诖禑挄r也低，經常造成除塵效果不好。

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