近日，天津泰達環(huán)保有限公司研發(fā)中心組織項目攻關，開發(fā)應用了垃圾焚燒爐渣預處理后作為主要原材料生產(chǎn)路面磚和路基材料的技術，從而為國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠灰渣的資源化綜合利用開辟了一條新途徑。

焚燒可大幅減少生活垃圾,但會產(chǎn)生大量的灰渣，為節(jié)省日益緊張的填埋場地,及降低灰渣的處置費用,灰渣的資源化利用將是最為可行的方法。焚燒爐渣是指由爐床尾端排出的殘余物，主要由熔渣、黑色及有色金屬、陶瓷碎片、玻璃和其它不燃物質及末燃有機物組成，約占灰渣總重的80％。公司經(jīng)過長期監(jiān)測與分析發(fā)現(xiàn)，爐渣的可浸出重金屬（如Pb、Cd、和Hg等）和溶解鹽的濃度在各種灰渣中是最低的，其物理化學和工程性質與輕質的天然骨料相似，有相當?shù)睦脙r值。爐渣的粒度在很大程度上影響著其綜合利用性能，生產(chǎn)實踐表明，爐渣粒徑的大小決定生產(chǎn)工業(yè)廢渣免燒磚時是否需要另外再加入骨料。在廢渣免燒磚的配合料中，摻加合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改善成型時磚坯的排氣性能，增加密實度，從而提高磚的強度和耐久性，但由于天然骨料較為缺乏，使得這種方式成本較高。公司經(jīng)研究得出結論，原狀爐渣粒徑分布均勻，含有一些較大顆粒，物理組分復雜、強度高、堅固性好，與天然石料相比，密度小，含水率和吸水率高，過篩后爐渣的工程性質優(yōu)于原狀爐渣。通過磁選及渦電分選實驗結果表明，焚燒爐渣中的鐵及鋁等有色金屬含量可達5%-8%，這部分金屬的有效回收將進一步提高爐渣的工程性能，可見爐渣在制磚、廢金屬回收及制作路基材料上均有著很高的使用價值。

目前，公司已經(jīng)研發(fā)了爐渣制磚技術，利用爐渣制做成彩色環(huán)保地磚，美化城市。該項目能合理消化大量的垃圾焚燒爐渣，變廢為寶，經(jīng)濟和環(huán)保效益顯著。

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