長期以來，國內(nèi)許多地方以填埋方式處置垃圾，可是垃圾越來越多，一個填埋場沒幾年就滿負荷，有的還帶來滲濾液污染土壤和地下水等隱患。這幾年，一些城市開始建設垃圾焚燒廠，但由于缺乏信息溝通和管理不善，引起公眾的質(zhì)疑。

在江蘇省常州市，由光大國際有限公司投資建設并運營管理的垃圾焚燒發(fā)電廠，自2008年11月投產(chǎn)以來，沒有接到居民的一起投訴。這里歡迎公眾參觀，成為人們了解垃圾焚燒的環(huán)保教育基地，每月都接待二三批參觀者。

做環(huán)保的企業(yè)更要環(huán)保

對于垃圾焚燒，公眾最擔心的就是二氧化硫、二（口惡）英等有毒污染物排放能不能穩(wěn)定達標，廠區(qū)周邊會不會有因垃圾堆放發(fā)酵發(fā)出的臭味。

在常州垃圾焚燒發(fā)電廠，光大國際采用“半干法＋活性炭＋布袋除塵”的煙塵處理工藝，其煙氣排放指標采用歐盟II號標準，嚴于國內(nèi)標準，其實時數(shù)據(jù)與常州市環(huán)保局在線聯(lián)網(wǎng)，接受24小時監(jiān)督。

處理垃圾時產(chǎn)生的滲濾液，可謂世界上最臟的水。光大建設的垃圾焚燒廠，有一個巨大的封閉垃圾倉，用來使垃圾充分發(fā)酵，提高熱值，并利用產(chǎn)生的沼氣來增壓，臭氣不外泄，也減少了水分，滲濾液得到有效處置，垃圾倉外聞不到什么異味。

2009年是人們對垃圾焚燒爭議最大的時候，許多地方的垃圾焚燒項目擱淺，光大國際的項目卻有條不紊地推進。廣東某地因公眾反對而暫停垃圾焚燒項目，特地組織群眾代表到常州參觀。一些地方政府也派員到常州參觀，與光大商談垃圾焚燒發(fā)電合作。

去年，光大國際的垃圾焚燒發(fā)電項目開始采用歐盟2000標準。它與歐盟II號標準的區(qū)別在于，煙氣排放指標更嚴了。

“我們干的是骯臟活，掙的是干凈錢。什么叫掙干凈錢？我們的理解是，做環(huán)保的企業(yè)更要環(huán)保，要以高標準要求自己，主動接受環(huán)保部門和社會監(jiān)督。” 光大國際行政總裁陳小平說，“常州項目是我們在國內(nèi)投資建設的第一個垃圾焚燒發(fā)電廠。當時我們提出與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，有人說國內(nèi)還沒有這么聯(lián)網(wǎng)的，你們聯(lián)網(wǎng)之后就沒有退路了。我們研究后認為，這樣做有利于提高企業(yè)運行管理水平。”

實際上，光大國際不僅搞垃圾焚燒發(fā)電，也搞生物質(zhì)能發(fā)電、污水處理、中水回用、太陽能光伏發(fā)電、風力發(fā)電、沼氣發(fā)電等，產(chǎn)業(yè)鏈很長。目前，在長三角地區(qū)和山東、安徽等地落實60多個項目。其中一半項目是招標取得的，一半是地方政府參觀考察后主動引進的。

靠技術(shù)研發(fā)提升競爭力

今年6月，2010至2011年中國綠色年度人物揭曉，陳小平名列其中。組委會的評價是“他用八年時間將公司發(fā)展成為中國環(huán)境保護行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)”。

在陳小平看來，要想領(lǐng)軍，首先得在技術(shù)上爭取達到國際先進水平。拿垃圾焚燒來說，中國焚燒的垃圾未經(jīng)充分分類，水分高、灰分高，熱值低，而國外焚燒的垃圾經(jīng)過充分分類，成分相對簡單，熱值高。如果認識不到這一點，原樣引進國外焚燒技術(shù)和設備，很可能水土不服，其表現(xiàn)就是燃燒不充分，出渣多，購買設備和維持運行的成本都會增加。

這幾年，在國家的大力支持下，光大國際已從環(huán)境的末端治理轉(zhuǎn)向環(huán)保設備制造。針對中國垃圾的特點，他們自主研發(fā)了多級液壓機械式生活垃圾焚燒爐排爐，今年5月通過中國環(huán)境科學學會組織的環(huán)�？萍汲晒b定。這一焚燒爐燃燒系統(tǒng)及燃燒控制系統(tǒng)已在江蘇江陰、鎮(zhèn)江、宿遷等地的垃圾焚燒發(fā)電項目中成功應用。運行結(jié)果表明，爐渣熱灼減率少于3%、燃燒效率高達96%、年穩(wěn)定運行小時數(shù)超過8000小時，其技術(shù)及經(jīng)濟效益令人滿意，實現(xiàn)了我國生活垃圾焚燒爐排技術(shù)的國產(chǎn)化，并且達到了同類技術(shù)的國際先進水平。

“我們就是要通過加強技術(shù)開發(fā)來降低成本。”陳小平說，企業(yè)不僅是物質(zhì)財富的創(chuàng)造者，還是環(huán)境與責任的承擔者。求效益、降成本，不能降低標準或者粗制濫造。光大國際探索了一條投資與項目建設、運行管理、技術(shù)研發(fā)、設備制造有效結(jié)合的路子，其中每年的研發(fā)投入占銷售收入的10%。研發(fā)這一塊的投入產(chǎn)出比最高，是提升競爭力的有效途徑。

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