制革廢水不僅成份復雜,而且間歇排放,水質(zhì)水量變化系數(shù)大,屬于典型的高濃度有機廢水。在各污染大戶中,制革工業(yè)的污染危害僅次于造紙業(yè)而居第二位。廢水來源主要是準備、鞣制兩個生產(chǎn)階段。生皮進廠首先進行浸水、脫毛工序,除去毛發(fā)、油脂等,操作大多在水溶液中進行。

目前，我國制革廢水處理在處理率和達標率方面都存在許多問題。隨著排放標準的不斷嚴格，制革行業(yè)將面臨更加嚴峻的環(huán)保問題，且污泥的處理又是非常棘手的問題。

三溪片制革企業(yè)實施污染整治

皮革行業(yè)為三溪片傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在上世紀80年代多以手工制作為主，進入新世紀后，機械化制造為企業(yè)帶來便捷與盈利的同時，卻給周邊環(huán)境帶來了嚴重的后果：COD含量大幅超標的廢水污染。接到當?shù)厝罕姷耐对V后，甌海區(qū)環(huán)保局對三溪片制革企業(yè)進行了行業(yè)內(nèi)的污染整治。

目前，限期治理制革企業(yè)62家，同時驗收制革企業(yè)23家。經(jīng)整治，企業(yè)排放廢水中的COD含量，從原來的5000-8000mg/L，下降到300mg/L，完成了達標排放。此外，相關企業(yè)還進行了操作工培訓，提高了相應的操作水平，為行業(yè)制革整治工作打下基礎。  

興業(yè)皮革提高廢水回收利用率

作為制革企業(yè)，公司一貫重視環(huán)保工作，以“綠色皮革，百年興業(yè)”為使命，以“創(chuàng)中國綠色皮革第一品牌、成為中國綠色皮革帶頭人和世界綠色皮革領先企業(yè)、為世界名牌服務”為愿景，堅定不移地走“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型皮革工業(yè)發(fā)展道路，近年來不斷加大環(huán)保投入，建立了完善的環(huán)保管理與監(jiān)督體系。隨著先進環(huán)保設施和環(huán)保技術的應用，有效減少了污染物的排放量，同時提高了廢水回收利用率并增加了廢水的循環(huán)使用效率。在生產(chǎn)過程中，使用環(huán)保型皮革專用染料、高吸收鉻鞣劑、蛋白質(zhì)填充復鞣劑、高檔皮革涂飾阻燃材料、高檔皮革助劑等新材料；同時，研究環(huán)保制革新工藝，實現(xiàn)了廢渣無害化、資源化，廢水綜合利用、鉻鞣廢液的循環(huán)利用、浸灰廢液的循環(huán)利用。

制革廢水實現(xiàn)零排放

2011年7月，一臺據(jù)稱是目前世界上最大的“制革廢水再利用循環(huán)設備”在商丘市一家化工企業(yè)投入運行。據(jù)介紹，該套“制革廢水再利用循環(huán)設備”從研發(fā)到制成，歷時五年，耗資近億元，其中包含有20多項國家發(fā)明專利。與會多位專家均認為，商丘研發(fā)的這套污水處理設施，從設備的規(guī)模，到污水處理效果，均處于該行業(yè)的領先位置。

被譽為中國“皮革行業(yè)科技先導”的溫祖謀教授與會發(fā)言時對這一成果給予了高度贊揚。他說：“它的成功研制，在國外很多著名化工商中也是聞所未聞的。它完美實現(xiàn)了廢液無限期循環(huán)再利用，最大限度降低了制革工業(yè)的污染，最大限度提高了生皮利用率，保護和凈化了生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了零排放，這也是該行業(yè)界的一重大突破。”

據(jù)悉，與會專家的鑒定結論是，該設備可對產(chǎn)生的廢水通過微生物技術進行充分的分流、分解、再利用，保證了廢水的安全性，比其他同類產(chǎn)品節(jié)能50%、節(jié)水達90%以上。達到節(jié)能降耗、減污增效目的。   

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