關(guān)注點  運行過程中有哪些問題？

中石化天津分公司熱電部(以下簡稱熱電部)自投產(chǎn)以來，對鍋爐煙氣的處理全部采用電除塵器，到目前為止，先后共采用了6臺電除塵器，自電除塵器投入運行以來，除塵效果總是不令人十分滿意，煙囪煙色情況不是很理想，鍋爐煙塵排放始終達(dá)不到環(huán)保要求。

熱電部工程師王建介紹說，熱電部一、二期工程均采用臥式干式電除塵器。相關(guān)數(shù)據(jù)如表一。

王建說，設(shè)備在運行中存在以下問題:1.二次電壓正常，一、二次電流偏小；2.二次電壓和電流變化均無規(guī)律，閃絡(luò)不規(guī)范，指針有時劇烈擺動；放電頻繁，嚴(yán)重時造成擊穿現(xiàn)象，二次電流幾乎為零；3.二次電壓和電流均正常，但除塵效率不高，煙囪煙色偏濃；4.二次電壓和電流均不正常(偏低)，閃絡(luò)頻繁或者無閃絡(luò)；電場突然跳閘；振打裝置時有失靈，振打周期跟不上實際運行情況的變化，有待調(diào)整到最佳方式下運行。上述現(xiàn)象不同程度地在6臺電除塵器的各個電場中出現(xiàn)過，需要從根本上找原因并加以消除。

王建認(rèn)為，造成這些現(xiàn)象發(fā)生的因素不外乎以下幾個方面。1.煙氣及粉塵性質(zhì)的影響。2.煙氣溫度和濕度的影響。3.振打裝置的問題。4.電除塵器自身及輸灰系統(tǒng)的影響。此外電除塵器的元件特性、抗干擾性能等。若元件發(fā)生熱擊穿或特性改變，會使裝置中各種控制信號發(fā)生改變，邏輯關(guān)系混亂，很容易引起頻繁跳機。在熱電部電除塵設(shè)備實際運行中，經(jīng)常需要更換高壓控制柜相關(guān)的電路板。

關(guān)注點  如何提高除塵效率？

在影響電除塵器除塵效率的上述因素中，王建建議，可從整個鍋爐機組的合理調(diào)整中減少不利因素，創(chuàng)造有利條件來提高除塵效率。主要從以下幾點著手:

一、調(diào)整燃燒

當(dāng)司爐在對鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整時，不僅要考慮機組的安全性、經(jīng)濟(jì)性，也要考慮對除塵的影響，而實際上這兩者是一致的，在調(diào)整上要做到:

(1)進(jìn)行合理的配風(fēng)，針對負(fù)荷和煤種的變化，及時調(diào)整風(fēng)量和各一、二次風(fēng)的分配，保證總風(fēng)量適中，以煙氣氧量控制在4.5％～5.5％為原則。煙氣氧量過高將導(dǎo)致排煙量過多，會降低除塵效率。在實際運行中，因有負(fù)荷調(diào)峰的情況，當(dāng)負(fù)荷變動時，如不相應(yīng)調(diào)整，就有可能使煙量不合理地變化。

(2)通過調(diào)整使飛灰含碳量控制在10％以內(nèi)(當(dāng)飛灰含碳量>10％時，粉塵的比電阻將會小于104Ω·cm，會導(dǎo)致除塵效率急劇下降，二次飛揚比較嚴(yán)重)，這是最基本的要求，在煤種變動不大的情況下，可以通過調(diào)整燃燒火焰中心，減少煤粉細(xì)度等方法來實現(xiàn)。

以上兩點不僅對穩(wěn)定燃燒有利，可降低飛灰、提高熱效率，而且對除塵效果也有利。因此鍋爐運行時，進(jìn)行合理的燃燒調(diào)整有利于各方面的要求。

二、對運行工況加強監(jiān)視調(diào)整

對設(shè)備狀況勤于檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)故障，及時消除。對一些特殊工況，如粉塵比電阻太高(現(xiàn)象為二次電壓高，一、二次電流偏小)，可在不影響環(huán)保的情況下，將該電場暫時退出運行進(jìn)行停電振打(振打3分鐘左右，如條件允許也可更長時間)，也會收到較好的效果。

三、加強對倉泵輸灰系統(tǒng)的監(jiān)視

當(dāng)發(fā)現(xiàn)倉泵升壓時間過長或不升壓時，應(yīng)迅速判明原因，防止倉泵漏氣進(jìn)電除塵器，引起二次飛揚。同時，對倉泵的出灰情況應(yīng)時刻掌握，防止倉泵出灰不暢而導(dǎo)致灰斗積灰。這種現(xiàn)象在電除塵運行中都經(jīng)常出現(xiàn)，因此必要時，可采用手動運行，加強出灰。當(dāng)倉泵故障不能出灰時，要根據(jù)實際情況，適當(dāng)降低對應(yīng)電場的除塵出力，同時，應(yīng)盡快恢復(fù)該倉泵的正常運行。

四、調(diào)整制粉系統(tǒng)

由于熱電部的輸煤系統(tǒng)不能對各種煤進(jìn)行配煤，有時煤種不合適時，可使飛灰含碳量上升到百分之十幾，出現(xiàn)這種情況時，可及時調(diào)整制粉系統(tǒng)，關(guān)小粗粉分離器擋板，減小煤粉細(xì)度，降低飛灰含碳量，提高除塵效率。煤的干濕，同樣對電除塵效率有影響，當(dāng)煤太干時，會使粉塵比電阻太高，影響電除塵效率，所以當(dāng)煤太干時要合理供煤。

關(guān)注點  如何對付電除塵器惡劣工作環(huán)境？

電除塵器工作環(huán)境惡劣，長期受到?jīng)_刷，熱脹冷縮。有時用水沖洗，加劇低溫腐蝕生銹和灰斗積灰等，各部件的狀況與剛安裝時的狀況變化很大，因此王建認(rèn)為，要對相關(guān)部件進(jìn)行檢修、測試并加以校正修復(fù)，這是解決電除塵問題的根本方法。

一、維護(hù)和檢修振打裝置

良好的振打清灰效果不僅取決于粉塵的性質(zhì)、振打周期、電場極板、極線的結(jié)構(gòu)和固定方式，而且和后期的維護(hù)、檢修質(zhì)量密切相關(guān)。振打機構(gòu)是電除塵器內(nèi)部唯一影響除塵效率的活動部件。如果某一振打錘頭或某一振打系統(tǒng)發(fā)生故障，則系統(tǒng)的陽極板排或電暈極框架就無法清灰或者局部清灰不徹底，進(jìn)而造成整個電場的電壓值下降，影響除塵效率。

在日常運行巡檢中檢查陰、陽極振打裝置是否運行正常，陰極振打保溫箱是否密封完好。減速機是否漏油，油位是否正常。并及時補充、更換減速機潤滑油。

振打裝置經(jīng)過檢修后，振打裝置應(yīng)固定牢靠，不得有晃動。每個振打錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。振打錘與臂應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。振打錘應(yīng)打在錘座中心，允許誤差為±3mm。

二、電除塵器異極距的控制

電除塵器陰極線和陽極板的安裝直接影響除塵效率，熱電部電除塵器運行多年，各通道異極距均有改變，應(yīng)對極距不合格通道進(jìn)行調(diào)整，直到合格為之。測異極距實質(zhì)就是測放電極極距。

測量放電極距時，要先將陰極大框架固定，避免測量過程中出現(xiàn)晃動，影響測量精度。另外應(yīng)注意陰極大框架與側(cè)墻板、陰極瓷支柱與大梁內(nèi)壁的距離。隔離開關(guān)柜內(nèi)陰極引線與地之間的距離不能超過放電極距。

三、空載升壓試驗

要注意在大小修后，對電除塵器進(jìn)行的空載升壓試驗嚴(yán)格把關(guān)，這也是對電除塵器檢修質(zhì)量的最重要的考核指標(biāo)。

四、漏風(fēng)率的控制

電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電除塵器漏風(fēng)率不大于3％，從實際運行情況來看，有時一、二次電流、電壓均正常，但煙色仍不理想。這種現(xiàn)象一般是由二次飛揚所引起，而漏風(fēng)率是引起二次飛揚的原因之一，因此，在日常運行和停運檢修時，要注意查找電除塵器本體焊口、入孔門、穿墻套管底部螺栓、灰斗等處的氣密性，盡量減小漏風(fēng)率，同時，對鍋爐漏風(fēng)點也應(yīng)控制，減小進(jìn)電除塵器的總煙氣量。

五、其他缺陷的消除

如果條件許可，可以對電除塵器進(jìn)行入口氣流分布試驗，并加以校正，使進(jìn)入電除塵器的煙氣均勻分布，避免氣流長期偏斜。從電除塵器生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗表明:當(dāng)氣流分布不均時，對電除塵器除塵效率的影響后果不亞于電場力對粉塵的影響。

王建告訴記者，提高電除塵器的輔助設(shè)施與配套設(shè)備的可靠性，盡管技術(shù)要求不高，但如果輕視的話，帶來的后果卻很嚴(yán)重，尤其需要注意的是輸灰系統(tǒng)的可靠性，從實際運行情況來看，在影響電除塵器投運率的各項因素中，輸灰系統(tǒng)的故障占了30％左右。盡管熱電部的輸灰系統(tǒng)工作狀況較好，但也存在一些問題，常見的有氣力輸灰不暢、灰斗堵塞以及進(jìn)出料閥故障和灰斗灰位信號不準(zhǔn)引起電場滿灰短路等。

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