某集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品為錦綸簾子布、簾子線(xiàn)，其主要原料為己內(nèi)酸胺聚合物。

　　廢水主要來(lái)源于聚合切片的革取廢水。革取廢水經(jīng)單體回收處理，剩下少量己內(nèi)酷胺單體沒(méi)有回收價(jià)值。廢水中的主要污染物為己內(nèi)酚胺及其分解產(chǎn)物。每噸簾子布產(chǎn)生45t廢水，日排放量為6000t/d，根據(jù)環(huán)境部門(mén)的要求，廢水處理應(yīng)達(dá)到GB8978-1996（1999年修改）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。

1 廢水水量、水質(zhì)

　   經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，廢水的水量、水質(zhì)見(jiàn)表1。
       錦綸廢水水量。水質(zhì)有如下特點(diǎn)：
　�、儆捎阱\綸廢水不是連續(xù)排放，水質(zhì)隨時(shí)間變化而變化。
　　②廢水主要來(lái)源于聚合切片的革取廢水，由于己內(nèi)酰胺極易分解，在生物降解過(guò)程中轉(zhuǎn)化為NH3-N，造成廢水中氨氮濃度較高，成為本工程處理的難點(diǎn)和重點(diǎn)之一。

2 處理工藝及設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1 處理工藝

　　通過(guò)對(duì)生產(chǎn)裝置和廢水水質(zhì)調(diào)查，選用前置反硝化的生物脫氮工藝，處理工藝流程見(jiàn)圖1。

        廢水匯集在調(diào)節(jié)池，然后由柬提升至水解酸化池，該池同時(shí)接納部分回流污泥。在兼氧、缺氧條件下，通過(guò)水解和產(chǎn)酸菌的作用使廢水中復(fù)雜高分子或難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子簡(jiǎn)單有機(jī)物，提高了有機(jī)物生化性能。然后廢水進(jìn)人反硝化池。反硝化池中設(shè)置有軟性填料，通過(guò)棲息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流廢水中的NO2-，NO3-轉(zhuǎn)化為N2，從而達(dá)到生物脫氮的要求。由于采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用進(jìn)水中的有機(jī)物為碳源，無(wú)需再外加碳源。A，B，C工藝曝氣池是由東華大學(xué)開(kāi)發(fā)的一種好氧生物反應(yīng)池，該反應(yīng)器將污泥負(fù)荷分為高負(fù)荷、一般負(fù)荷和低負(fù)荷3個(gè)區(qū)間串聯(lián)運(yùn)行，可以結(jié)合脫碳和硝化的設(shè)計(jì)要求，確定A，B，C各段的停留時(shí)間。A，B，C曝氣池不僅提高了系統(tǒng)的凈化效率，還防止了污泥膨脹并減少了剩余污泥量，甚至在工程系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)污泥的“零排放”。A，B，C曝氣池出水進(jìn)入沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離，污泥一部分回流至A，B，C曝氣池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥進(jìn)行濃縮干化。沉淀池上清液小部分回流至反硝化池，其余部分達(dá)標(biāo)排放。

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