“把廢棄的氨水，巧妙用于煙氣脫硫，不僅使廢棄氨水在脫硫過程中被‘吃凈用光’，而且這些廢棄物與硫凝聚之后，會產(chǎn)生出硫酸銨化肥新產(chǎn)品。這樣，就使得脫硫的運行成本接近于‘零’”，這是江蘇江南環(huán)保有限公司總經(jīng)理徐俊生，在介紹國內(nèi)已建成的12個氨法脫硫工程時，給予的客觀評價。

依托以廢治污和零成本的優(yōu)勢

打破“石灰石－石膏法”一統(tǒng)天下的格局

依托“以廢治廢”和脫硫運行“零”成本的優(yōu)勢，使環(huán)保、電力界人士開始對氨法脫硫技術(shù)刮目相看。當前，在我國煙氣脫硫市場上，由于氨法脫硫異軍突起，一直以“石灰石——石膏法”一統(tǒng)天下的格局很快被打破。據(jù)國內(nèi)煙氣脫硫企業(yè)最新排名顯示，在國內(nèi)30強企業(yè)中，以氨法脫硫打拼市場的江蘇江南環(huán)保有限公司，現(xiàn)已成功躋身之中。

據(jù)介紹，這幾年，我國火電機組煙氣脫硫，基本依賴從國外引進石灰石——石膏法技術(shù)，但是，此項技術(shù)存在投資大、能耗高、系統(tǒng)易結(jié)垢堵塞等局限，尤其是脫硫之后產(chǎn)生的石膏，會造成二次污染。與此同時，美國GE公司、德國LurgiLentjes公司、日本Ebara公司，已經(jīng)開始對更先進的氨法脫硫技術(shù)進行研究和應(yīng)用。

在掌握了國內(nèi)外煙氣脫硫走勢后，江南環(huán)保公司做出了自己的選擇——臥薪嘗膽，依靠自主創(chuàng)新研發(fā)自己的氨法脫硫技術(shù)。因為氨法脫硫以氨為吸收劑，副產(chǎn)高附加值的硫酸銨化肥，較之石灰石—石膏法更清潔環(huán)保，也更經(jīng)濟高效。為此，江南環(huán)保公司自籌資金3000多萬元，對氨法脫硫進行基礎(chǔ)性、前瞻性研究和實驗攻關(guān)。后來，江南環(huán)保公司自主研發(fā)的TS/PS型氨法脫硫脫氮裝置，被列入江蘇省火炬項目計劃，并獲得江蘇省“高新技術(shù)產(chǎn)品”。隨后，他們又獲悉，華東理工大學的“可資源化煙氣脫硫技術(shù)”被列入了國家“十五”863計劃，此研究課題與江南環(huán)保公司研發(fā)內(nèi)容不謀而合，他們雙方立即簽訂了合作協(xié)議。

云南解化集團為何愿用氨法脫硫

創(chuàng)建既是治污脫硫又是生產(chǎn)化肥的新型模式
接著，江南環(huán)保公司與天津堿廠簽訂了5萬千瓦一機組氨法脫硫裝置的總承包合同。他們以天津堿廠5萬千瓦機組工程為863計劃研究課題的試驗平臺，開始進行氨法脫硫技術(shù)的改進和中試。此項工程經(jīng)過近一年施工，很快建成了氨法脫硫示范工程并且投運，各項指標均達到了設(shè)計要求，并通過了天津市環(huán)保局的驗收。接著，又通過了國家科技部的863計劃成果驗收。

氨法脫硫技術(shù)開始走上我國煙氣脫硫市場。作為我國特大型化肥生產(chǎn)企業(yè)的云南解化集團，既產(chǎn)生超標排放的二氧化硫，又產(chǎn)生較高濃度的廢棄氨水，在得知江南環(huán)保公司擁有氨法脫硫技術(shù)之后，確定以氨法脫硫技術(shù)為依托，利用集團產(chǎn)生的廢棄氨水，對本集團的4臺75~130噸大型燃煤鍋爐進行煙氣脫硫。解化集團多方籌措資金，及時落實了2000多萬元的煙氣脫硫?qū)ｍ椯Y金，開始利用氨法脫硫技術(shù)，來進行4臺鍋爐的煙氣脫硫。

當云南解化集團氨法脫硫工程建成投運，很快展現(xiàn)了這項新技術(shù)旺盛生命力:集團每年產(chǎn)生20萬噸廢氨水不需要再進行處理，被直接用于煙氣脫硫后，就可以節(jié)省300萬元水污染治理費用。新的氨法脫硫裝置投入運行后，不僅實現(xiàn)了二氧化硫穩(wěn)定達標排放，一年削減二氧化硫1.8萬噸，而且每年還可以直接產(chǎn)生出3.5萬噸的硫酸銨化肥產(chǎn)品，年新增經(jīng)濟效益達3200萬元。加上達標排放之后，又可以免交450萬元的超標排污費，不僅成功實現(xiàn)了脫硫運行“零”成本，而且實現(xiàn)的經(jīng)濟效益也非常可觀。

河南三門峽亞能天元發(fā)電公司是一家香港投資建辦的發(fā)電企業(yè)，擁有兩臺5萬千瓦的發(fā)電機組。由于河南省地處高硫煤產(chǎn)區(qū)，亞能天元發(fā)電公司使用的燃煤硫份高達3％。為有效控制二氧化硫排放總量，亞能天元發(fā)電公司面向國內(nèi)，公開進行煙氣脫硫工程的招標，很快引來國內(nèi)不少環(huán)保企業(yè)前來競標，江南環(huán)保公司以氨法脫硫優(yōu)勢一舉中標。亞能天元發(fā)電公司耗用的3％高硫煤，正是江南環(huán)保公司創(chuàng)新技術(shù)“大顯身手”的好機會。于是，江南環(huán)保公司很快為亞能天元發(fā)電公司建成了兩套脫硫系統(tǒng)和一套副產(chǎn)品回收系統(tǒng)。一年脫除二氧化硫達1.3萬噸，生產(chǎn)出硫酸銨優(yōu)質(zhì)化肥2.5萬噸，成為又一個脫硫運行“零”費用的得意之作。

隨后，江南環(huán)保公司又先后承接了重慶中梁山煤電氣有限公司兩臺循環(huán)流化床鍋爐、中石化湖北化肥廠兩臺240t/h和1臺220t/h鍋爐等10多個重點工程的煙氣脫硫工程，成功構(gòu)織了一個個“廢氨——脫硫——硫酸銨化肥”等，既是治污脫硫又是化肥生產(chǎn)線的新型模式。尤其令人關(guān)注的是，云南解化集團有限公司在應(yīng)用氨法脫硫技術(shù)建成了一、二期脫硫系統(tǒng)之后，嘗到了“廢氨——脫硫——硫酸銨化肥”的甜頭，現(xiàn)又果斷啟動了3臺75t/h和1臺130t/h鍋爐的第三期煙氣脫硫工程，集團的4臺鍋爐將共同建設(shè)一個煙氣脫硫系統(tǒng)，無論是“以廢治廢”廢氨消耗量，還是每天產(chǎn)生出來的硫酸銨化肥，都將明顯增加，而獲得的經(jīng)濟效益也將十分誘人。

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