1996年，一期建成投產(chǎn)全國第二套“3052”大化肥裝置，配套了蒸汽汽提利用、余熱發(fā)電、克勞斯硫回收、生化法廢水處理等裝置；

2006年，二期建成投產(chǎn)“雙甲”（萬噸甲醇、萬噸二甲醚）項目，擴大了克勞斯硫回收裝置規(guī)模，廢水處理能力也顯著提高，回收利用率達到98%；

2010年，現(xiàn)在正在進行的三期年產(chǎn)7.5萬噸醋酐、3.5萬噸醋酸項目，配套建設(shè)大型事故緩沖池和中水回用裝置，廢水外排問題將得到徹底改善……

一步一個腳印，一步一個臺階，陜西渭河煤化工集團公司在發(fā)展的同時牢固樹立了抓發(fā)展質(zhì)量、抓環(huán)保的理念，用堅持不懈的技術(shù)改造不斷提高煤化工裝置的節(jié)能減排水平。這樣的企業(yè)提前一年完成“十一五”節(jié)能減排目標也就順理成章，其節(jié)能任務(wù)已完成目標的149.9%。

該公司副總經(jīng)理王小軍對渭化的環(huán)保工作極有自信：“現(xiàn)在提到的很多節(jié)能減排理念、很多企業(yè)開始著手做的環(huán)保項目，渭化在上世紀90年代剛建的時候就已經(jīng)推行了，即使是現(xiàn)在新上的很多煤化工項目，技術(shù)也很少有超過陜西渭化的。我們將繼續(xù)以世界先進的潔凈煤氣化技術(shù)為龍頭，注重節(jié)能減排，爭做低碳經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展的新型綠色化工企業(yè)。”

腰一樣粗的綠樹、上世紀90年代常見的淺綠色木門等一系列老企業(yè)的特征讓現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置顯得更加具有歷史底蘊，也滲透著渭化人的理念。王小軍說，渭化不缺錢，但我們將錢用在了技術(shù)改造上，只有做好了這些，才能實現(xiàn)企業(yè)的長遠發(fā)展。

作為“八五”時期陜西省重點建設(shè)的大型化工企業(yè)，渭化的發(fā)展起點很高，引進了德士古氣化技術(shù)，達到了國際先進水平，在國內(nèi)也是獨一無二的。接下來，渭化進行了長達十幾年的消化吸收與改造創(chuàng)新工程。

在20萬噸甲醇項目中，渭化選用了環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐，通過投加石灰石，使煤脫硫率達到80%左右；煙氣處理采用三電廠經(jīng)典除塵器除塵，達到《鍋爐大氣污染物排放標準》；靜電除塵器以及煙囪、配電系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)總投入約1820萬元。

在回收處理設(shè)備方面，渭化投資1200萬元建設(shè)了克勞斯回收裝置，主要處理生產(chǎn)工藝過程中脫除的硫化氫氣體，生產(chǎn)高純度單質(zhì)硫黃，2009年生產(chǎn)硫黃1640噸，減少二氧化硫排放3280噸；投資260萬元建設(shè)了尾氣回收裝置，對硫回收裝置的尾氣進行處理，在塔內(nèi)用堿液對尾氣進行洗滌，除去尾氣中的二氧化硫和硫化氫，每年減少二氧化硫排放75噸；投資800萬元建設(shè)了年產(chǎn)3萬噸食品級高純度液態(tài)二氧化碳回收裝置，減少二氧化碳排放，每年也可增加近500萬元的產(chǎn)值收入，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏。

一期污水處理站采用日本西源公司IC生化法技術(shù)處理工藝廢水，處理量為23噸/時，達到《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》中的一級標準；二期污水處理裝置采用SBR工藝，處理量達到60噸/時。兩套裝置總投資約2050萬元，年減少COD排放70噸、氨氮45噸。

渭化還對設(shè)備不斷進行改造，先后投資2288.34萬元進行了提高煤漿濃度、循環(huán)流化床鍋爐定排罐乏汽回收技術(shù)改造、廢煤漿回收利用等15個項目，年節(jié)能28167噸標準煤。

節(jié)能減排的一系列技術(shù)改造讓渭化如虎添翼，發(fā)展后勁十足。目前，渭化已經(jīng)形成了優(yōu)質(zhì)氮肥、清潔能源、高純氣體、煤化工助劑等四大類10多個品種的產(chǎn)品，陜西省綠色企業(yè)、全國環(huán)保“百佳工程”、全國石油和化學工業(yè)節(jié)能先進單位等榮譽紛至沓來。

渭化人終于將一點一滴的努力換成了令人刮目相看的成績。

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