高鹽廢水是目前國內(nèi)最難處理的廢水之一，廢水的問題嚴(yán)重制約著很多企業(yè)的發(fā)展。圍繞著高鹽廢水，很多專家學(xué)者和工程技術(shù)人員都進(jìn)行了深入研究，主要涉及到物化處理和高鹽生化處理兩個方面。傳統(tǒng)高鹽廢水處理基本上采用的是列管式強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)系統(tǒng)，此類蒸發(fā)器電耗較大、熱傳遞效率低、體積龐大、造價(jià)較高、運(yùn)行成本高，嚴(yán)重制約其在高鹽廢水處理中的應(yīng)用。

近年來，秦皇島新源高鹽廢水科研小組，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)和研究，研發(fā)出一種板式壓痕式低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)。此系統(tǒng)采用板式換熱系統(tǒng)，換熱面積大、體積小、傳熱率高、電耗比傳統(tǒng)列管式蒸發(fā)器小50%，整體投資成本降低30%以上。該系統(tǒng)已先后在寧波、常州、菏澤、東營、天津等地成功投入應(yīng)用，到目前為止運(yùn)行效果非常良好，完全可替代列管式強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用于高鹽廢水的處理中。

技術(shù)介紹

低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到最后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時(shí)，料液經(jīng)過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。溫多效板式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。工藝流程結(jié)構(gòu)方案

結(jié)構(gòu)方案

1. 低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結(jié)晶器。

2. 冷凝器:管式冷凝器

3. 除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。

4. 真空泵為自冷式水環(huán)泵。

5. 系統(tǒng)控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)。

應(yīng)用范圍

1. 高鹽廢水的脫鹽處理。

2. 高濃度廢液的濃縮。

3. 稀溶液的濃縮。

4. 海水淡化等。

技術(shù)參數(shù)

1. 淡化水含鹽量（TDS）小于10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點(diǎn)有機(jī)物）

2. 噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90% t/t

3. 噸淡化水電力消耗2－4kw•h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）

工藝特點(diǎn)

1. 該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。

2. 由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。

3. 水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點(diǎn)。

4. 真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計(jì)壓差，使得裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便；板式蒸發(fā)器，可拆卸清洗。

2. 采用板式蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機(jī)鹽可結(jié)晶分離。

3. 采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價(jià)低。

4. 裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好。裝機(jī)功率低，自動化控制，操作簡單。

5. 裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國產(chǎn)化。

6. 噸水裝置制造成本較國外公司降低30～40%。
 
 
 

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