摘要：針對(duì)老油田原有污水處理工藝和設(shè)備，提出污水處理“分段控制分段達(dá)標(biāo)”管理辦法，將污水處理系統(tǒng)分為幾個(gè)控制分 段，在每個(gè)控制分段限定出口污水含油、機(jī)雜的指標(biāo)，進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)跟蹤，實(shí)現(xiàn)每一控制分段水質(zhì)分別達(dá)標(biāo)，保證最終出口指標(biāo)合格。另外，提出保證措施和常見問題的處理方法，形成一整套的日常污水處理管理制度，指導(dǎo)生產(chǎn)，確�；刈⑺|(zhì)合格。

關(guān)鍵詞：分段控制  分段達(dá)標(biāo)  油田污水  處理  水質(zhì)

采用注水開采的油田，從注水井注入油層的水，其中大部分通過 采油井隨原油一起回到地面，這部分水在原油外運(yùn)和外輸前必須加以 脫除，脫出的污水中含有原油，稱為油田采出水,也稱為油田污水。 隨著油田開采年代的增長(zhǎng)，采出液的含水率不斷上升，有的區(qū)塊已經(jīng) 達(dá)到90%以上，這些含油污水已成為油田的主要注水水源[1]-[3]。隨著 低滲透油田和表外儲(chǔ)層的連續(xù)開發(fā)，對(duì)油田注水水質(zhì)的要求更加嚴(yán) 格。油田污水經(jīng)處理后回注地層，必須對(duì)水中的懸浮物、油等多項(xiàng)指 標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止其對(duì)地層產(chǎn)生傷害。油田污水處理的目的是去 除水中的油、懸浮物以及其它有礙注水、易造成注水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢 的不利成分[4]-[6] 。因此，污水處理水質(zhì)指標(biāo)的合格與否，對(duì)油田注水 開采的采收率有至關(guān)重要的影響。遼河油田公司茨榆坨采油廠立足現(xiàn) 有污水處理設(shè)備和流程，深入進(jìn)行管理方法的研究和探索，提出“分 段控制分段達(dá)標(biāo)”的管理方法，嚴(yán)格控制污水水質(zhì)，取得良好效果。 遼河油田公司茨榆坨采油廠牛居聯(lián)合站污水處理站1983年投產(chǎn)運(yùn) 行，其污水處理設(shè)計(jì)處理能力為4500m3/d。流程為：脫水出口污水→ 3000m3污水沉降罐（加凈水劑）→1000m3斜板除油罐（加絮凝劑）→ 吸水罐→過濾泵→石英砂過濾罐→核桃殼過濾罐→金剛砂過濾罐→ 1000m3注水罐→外輸回注�；刈⑽鬯笜�(biāo)為污水含油≤10mg/L，污 水含機(jī)雜≤10mg/L。

1.分段控制分段達(dá)標(biāo)管理方法的內(nèi)容

在生產(chǎn)管理中，經(jīng)過不斷的探索實(shí)踐，牛居聯(lián)合站針對(duì)實(shí)際問題 制定出有效管理方法。根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備處理能力，將污水處理系統(tǒng)分 為五個(gè)控制段，實(shí)行“分段控制分段達(dá)標(biāo)”的管理方法。這五個(gè)控制 段包括：除油罐段、砂濾罐段、核桃殼濾罐段、金剛砂精濾罐段和注 水罐段，在每個(gè)控制段限定出口污水含油、機(jī)雜的指標(biāo)，進(jìn)行水質(zhì)化 驗(yàn)跟蹤，分段控制、分段達(dá)標(biāo)。按全面質(zhì)量管理的方法將指標(biāo)分解到 各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)崗位全方位控制，對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)， 并且根據(jù)各控制段不同的水質(zhì)目標(biāo)，制定相應(yīng)的操作要求，對(duì)常出現(xiàn)的水質(zhì)超標(biāo)問題，制定出事故對(duì)策。

為有效合理控制污水各段質(zhì)量控制點(diǎn)的水質(zhì)處理指標(biāo)，根據(jù)各設(shè) 備的處理能力，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)各質(zhì)量控制點(diǎn)指標(biāo)做如下規(guī)范 （見表1）。

為保證各分段達(dá)到控制指標(biāo)，牛居聯(lián)合站根據(jù)多年的管理經(jīng)驗(yàn)和 現(xiàn)場(chǎng)的摸索，制定出了分段控制的保證措施。

（1）3000m污水沉降罐界面控制在2.5m以下。

（2）每周做一次凈水劑和絮凝劑小樣分析，檢驗(yàn)藥劑的效果， 掌握各采油區(qū)來油的變化情況。

（3）對(duì)每批凈水劑和絮凝劑進(jìn)行對(duì)比分析，效果不好的不予采 用。

（4）每?jī)尚r(shí)檢查一次污水藥劑的加入情況，并做好相應(yīng)記 錄。

（5）每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次來水情況。化驗(yàn)及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)反映水 3 2分段控制分段達(dá)標(biāo)的保證措施

2.1除油罐進(jìn)水水質(zhì)保證措施

（1）3000m3污水沉降罐界面控制在2.5m以下。

（2）每周做一次凈水劑和絮凝劑小樣分析，檢驗(yàn)藥劑的效果， 掌握各采油區(qū)來油的變化情況。

（3）對(duì)每批凈水劑和絮凝劑進(jìn)行對(duì)比分析，效果不好的不予采 用。

（4）每?jī)尚r(shí)檢查一次污水藥劑的加入情況，并做好相應(yīng)記 錄。

（5）每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次來水情況�；�(yàn)及時(shí)準(zhǔn)確，真實(shí)反映水質(zhì)狀況。

2.2 除油罐出水（砂濾罐進(jìn)水）水質(zhì)保證措施 L/（s.m）

（1）對(duì)每批入站的藥劑進(jìn)行化驗(yàn)分析，效果不好的不予使用。

（2）對(duì)除油罐每周排泥一次，每天排污一次。保持罐底部清 潔，減輕過濾系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。

（3）對(duì)吸水罐、反洗罐每周溢流一次。

（4）每天對(duì)石英砂濾罐反洗一次，反洗壓力不超過0.25MPa。 把握反沖洗的強(qiáng)度（既要使濾料充分翻滾、懸浮，又要保證濾料不被 沖走、流失），反沖洗要逐個(gè)罐進(jìn)行，每個(gè)10分鐘～15分鐘，反沖洗 強(qiáng)度為12L/（s.m2）～14L/（s.m2），反洗溫度要不低于40℃。

（5）每周檢查一次除油罐的上部油層，如超過30cm則進(jìn)行收 油。

（6）每2年對(duì)除油罐進(jìn)行一次清污、除垢。

（7）每?jī)尚r(shí)檢查一次濾罐的進(jìn)出口壓力，如壓差超過 0.15MPa，馬上進(jìn)行反沖洗。

（8）三個(gè)月檢查一次濾罐內(nèi)濾料。

（9）每?jī)赡旮鼡Q一次濾罐內(nèi)濾料。

2.3砂濾罐、核桃殼濾罐、金剛砂精細(xì)濾罐水質(zhì)保證措施

（1）每天反洗一次，每周用熱水反洗一次。

（2）反洗進(jìn)出口壓力達(dá)到一致時(shí)才能停止反洗。

（3）三個(gè)月檢查一次濾料，二年更換一次濾料。

（4）四小時(shí)化驗(yàn)一次水質(zhì)，化驗(yàn)崗與污水站及時(shí)溝通，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)匯報(bào)和反饋。

2.4注水泵前水質(zhì)保證措施

（1）每天注水罐排污一次，每次不小于5分鐘。

（2）四小時(shí)化驗(yàn)一次水質(zhì)。

（3）每半月檢查一次注水罐上部污油，如超過30cm，馬上進(jìn)行 收油。

通過以上保證措施，形成日常生產(chǎn)制度，將各控制段操作內(nèi)容進(jìn) 行了規(guī)范，保證了各控制段的規(guī)范運(yùn)行，從而達(dá)到分段控制指標(biāo)。

3 結(jié)論

（1）重視日常管理是保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)的重要過程。幾年來，通過 “分段控制分段達(dá)標(biāo)”的管理方法的實(shí)施，加強(qiáng)了污水處理全面質(zhì)量 控制，影響污水站正常運(yùn)行的瓶頸基本消除。從系統(tǒng)分段、指標(biāo)設(shè) 定、保證措施、常見事故處理、操作規(guī)程、崗位巡檢、信息溝通、檢 查考核等方面不斷的完善，從而形成《分段控制分段達(dá)標(biāo)管理規(guī)范》 一整套的管理制度，成為指導(dǎo)日常的生產(chǎn)工作的指南。

（2）科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硎谴_保系統(tǒng)正常運(yùn)行、水質(zhì)達(dá)標(biāo)的一項(xiàng) 常抓不懈的工作。實(shí)踐證明，水處理工藝技術(shù)是十分復(fù)雜的水化工工程，即使是規(guī)模不大的水處理站，也是一個(gè)小的“水化工廠”，工藝 復(fù)雜、設(shè)備較多、操作嚴(yán)格。只有在實(shí)踐中加強(qiáng)科學(xué)管理，針對(duì)出現(xiàn) 的問題不斷完善管理制度，才會(huì)發(fā)揮設(shè)備和裝置作用，達(dá)到合格利用，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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鄒顯育（1971-），女，工程師，1995年畢業(yè)于石油大學(xué) （華東）石油天然氣儲(chǔ)運(yùn)工程專業(yè)，現(xiàn)從事油氣集輸工作。 作者簡(jiǎn)介

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