隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負(fù)的經(jīng)濟(jì)效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費(fèi)用,此外經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進(jìn)展。

早在1861年，Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀(jì)70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應(yīng)用面越來越廣，使用量越來越大。

1 超濾技術(shù)處理廢水的基本原理及其影響因素

1．1  超濾的基本原理

超濾(UltraFiltration ,簡(jiǎn)稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機(jī)理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對(duì)料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在0.7～7 kg/cm2 的壓力下，可用于分離直徑小于10μm 的分子和微粒[1]。它主要應(yīng)用于生活污水、含油廢水、紙漿廢水、染料廢水等廢水處理。超濾材料大多數(shù)是有機(jī)高分子膜,目前無機(jī)膜材料也開始制備和應(yīng)用。

1．2  超濾工作的影響因素[2]

超濾的操作壓力為0.1-0.6Mpa，溫度為60。C時(shí)，超濾的透過通量為1-500L/m2·h，一般為1-100L/m2·h。低于1Lm2·h時(shí)實(shí)用價(jià)值不大，超濾透過通量的影響因素如下。

（1）料液流速  提高料液流速雖然對(duì)減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

（2）操作壓力  超濾膜透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關(guān)，這時(shí)的通量成為臨界透過通量。實(shí)際操作壓力應(yīng)在極限通量附近進(jìn)行，此時(shí)的操作壓力約為0.5-0.6Mpa。

（3）溫度  操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過通量，因此應(yīng)在允許的最高溫度下操作。

（4）運(yùn)行周期  隨著超濾過程的進(jìn)行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當(dāng)通量達(dá)到某一最低數(shù)值時(shí)，就需要進(jìn)行沖洗，這段時(shí)間成為運(yùn)行周期。運(yùn)行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

（5）進(jìn)料濃度  隨著超濾過程的進(jìn)行。主題液流的濃度逐漸增加。此時(shí)黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對(duì)主體液流應(yīng)定出最高允許濃度。

（6）料液的預(yù)處理  為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)料液 進(jìn)行預(yù)處理。

（7）膜的清洗  膜必須進(jìn)行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在允許的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過60。C時(shí)，超濾膜可使用12-18個(gè)月。如膜清洗不佳，回使膜的壽命縮短。

2 超濾技術(shù)新工藝新方法

膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法(Micellar - enhanced Ultra2filtration ,簡(jiǎn)稱MEUF) 是一種新的水處理技術(shù),主要用于去除水中的微量有機(jī)物和金屬離子,它實(shí)質(zhì)是一種將表面活性劑和超濾膜結(jié)合起來的新技術(shù)。它的基本原理是,當(dāng)投入水中的表面活性劑濃度超過表面活性劑的臨界膠束濃度時(shí),剩余的表面活性劑分子將在溶液內(nèi)聚集,形成疏水基向內(nèi)、親水基向外的聚集體,即膠團(tuán)。如果水中溶解了其它化學(xué)機(jī)構(gòu)和性質(zhì)與表面活性劑分子的疏水基相似有機(jī)物,根據(jù)相似相溶原理,這種有機(jī)物將溶解于膠團(tuán)中或有機(jī)物與表面活性劑的親水基能形成氫健,有機(jī)物也會(huì)從水相轉(zhuǎn)移到膠團(tuán)中,當(dāng)它們通過超濾膜時(shí),則攜帶有機(jī)物的膠團(tuán)因不能透過膜而被截留,水和少量表面活性劑單體及未形成膠團(tuán)的有機(jī)物能自由透過膜,從而實(shí)現(xiàn)絕大部分有機(jī)物和水的有效分離。這門技術(shù)國(guó)內(nèi)還沒有深入的報(bào)道,國(guó)外也還處于研究階段。彭躍蓮等人[3]對(duì)膠團(tuán)強(qiáng)化超濾技術(shù)作了比較詳細(xì)的綜述。

3 超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

（1）印染廢水的處理

目前常用的生物化學(xué)法CODCr去除率和脫色效果都不夠理想,出水CODCr 和色度往往不易達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在處理印染廢水中如果應(yīng)用超濾技術(shù),讓廢水先通過超濾膜,使色素和水分離,再將廢水中的染料和水進(jìn)行回收,不僅能保護(hù)環(huán)境,節(jié)約資源,而且會(huì)給印染行業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
Ana Maria Brites Alves等人[4]采用超濾技術(shù)對(duì)某制革廠染色循環(huán)中三個(gè)不同時(shí)段的出水進(jìn)行脫色實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)中采用4個(gè)截流分子量 (MWCO)分別為40、10、5和3kDa的聚醚砜膜及采用封閉環(huán)再循環(huán)式(CLR模式)和批方式（B模式）兩種方式。第一種水樣E1是標(biāo)準(zhǔn)牛皮革的黑色染料及含有不同比例的其它不同顏色的染料的混合物,pH為2.8，導(dǎo)電率為23ms/cm，TSS為25.9mg/l，TS為56g/l，色度為5.1g/l；第二種水樣E2是經(jīng)過特殊處理后的牛皮革黑色染料及同樣含有不同比例的其它不同顏色的染料的混合物, pH為3.5，導(dǎo)電率為15.4ms/cm，TSS為19mg/l，TS為28g/l，色度為3 1g/l；第三種E3是標(biāo)準(zhǔn)牛皮革的藍(lán)色染料及含有不同比例的其它不同顏色的染料的混合物, pH為3.2，導(dǎo)電率為13.8ms/cm，TS為39.3g/l，色度為38.7g/l。在CLR模式實(shí)驗(yàn)中，對(duì)E1，MWCO為10kDa的膜的透水量比MWCO為40kDa的要高得多，而前者的脫色率為72%，后者為77%。對(duì)E2，MWCO為5kDa和40kDa的膜污染均相當(dāng)嚴(yán)重，兩者的透水率均很低，其脫色率分別為95%和90%。對(duì)E3，MWCO最低（3kDa）的膜的透水量比純水是低50%，其脫色率達(dá)到100%。在B模式實(shí)驗(yàn)中，隨著VRF的增加透水量均下降，當(dāng)VRF達(dá)到5時(shí)下降程度可以忽略，除了E1水樣和MWCO為10和40kDa的膜以外其它情況的脫色率均相當(dāng)高（92%-98%），而TS的去除率就顯得較低。B模式比起CRL來透水量隨著VBF的變化不是很大。UF用于制革廠染色循環(huán)過程中廢水的脫色是可行的，透過水的顏色取決于膜種類及原水水質(zhì)，對(duì)以上幾種情況脫色率均能達(dá)到70%，出水可回用與其它染色過程中。

中科院環(huán)化所[5 ]用超濾法對(duì)還原染料廢水處理進(jìn)行了試驗(yàn)研究。采用3.6m2 的外壓管式聚砜超濾器,在進(jìn)口壓力220～240kPa ,液溫40～55 ℃的條件下,運(yùn)行了2000 多小時(shí)。超濾處理染料廢水617t ,回收還原染料1036kg ,透液速度一般在20～30LPm2·h ,脫色率95 %～98 % ,CODCr 去除率60 %～90 % ,染料回收率大于95 %。
　　
上海新風(fēng)色織廠[6 ]采用超濾工藝處理染缸下腳以及第一道水洗槽排放的染料廢水,該部分廢水由于染料濃度較高而采用丙烯腈- 聚氯乙烯超濾膜進(jìn)行處理并回收染料. 超濾透過液與其余工段排放廢水和生活污水一起采用延時(shí)曝氣法進(jìn)行生化處理. 整個(gè)工藝處理水量為500 m3/ d ,其中生產(chǎn)廢水450 m3/ d ,膜水通量為60 L/ (m2·h) ,超濾膜對(duì)染料的截留率高達(dá)99 %～100 %.

（2）回用生活污水的處理
　　
孫德棟,張啟修[7]研究了用超濾法處理山西鋁廠生活污水站出水的阻力特性及清洗可恢復(fù)性。通過試驗(yàn)對(duì)比了顆?；钚蕴?、微濾-顆?；钚蕴亢突炷M(jìn)行處理污水后的超濾效果. 試驗(yàn)結(jié)果表明,污水經(jīng)微濾2顆?；钚蕴款A(yù)處理后,可以得到較好的過濾效果,過濾阻力低;用質(zhì)量濃度為500 mg/ L 的NaClO 溶液反洗浸泡后可以得到較好的清洗效果;混凝可以去除懸浮物、膠體及污水中的部分有機(jī)物,明顯降低了膜過濾阻力;超濾的產(chǎn)水水質(zhì)符合生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)GB2JXX —2001 的要求.
　　
楊磊等人[8]用外壓一體化中空纖維超濾膜生物反應(yīng)器(UMBR) 進(jìn)行了處理生活污水的試驗(yàn). 結(jié)果表明,當(dāng)水力停留時(shí)間(HRT) 為5 h 、膜通量在44.2～110 L/ h 時(shí),UMBR 對(duì)生活污水中COD、濁度、SS 的去除率分別可達(dá)90 %、98 %、100 % ,出水COD < 60 mg/ L 、濁度< 3 、SS 為0 ,污泥質(zhì)量濃度ρMLSS、污泥負(fù)荷Fr 、反應(yīng)器容積負(fù)荷FW 分別為6.2 kg/ m3 、0.46 kg/ ( kg·d) 、1.82 kg/ (m3·d) . 并初步探討了超濾膜的堵塞機(jī)理,通過殺菌清洗可使超濾膜通透能力恢復(fù)到新膜的97 %以上. UMBR 出水濁度低,水質(zhì)穩(wěn)定,宜于回用.

(3)含油廢水的處理
　　
Taraj Mohanmadi等人[9]用UF膜（UFPH20-6338）技術(shù)對(duì)Behshahr Ind公司（某生產(chǎn)植物油的公司）的含油廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，對(duì)壓力、透水流速、剪切力、溫度、有機(jī)物濃度以及出水PH值、出水量的變化、流動(dòng)阻力等運(yùn)行條件做了研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明最佳運(yùn)行條件為壓力差超過3bar、透水流速越高（取決于經(jīng)濟(jì)因素）、溫度為30。C、pH=9時(shí)的情況下。在此條件下COD、TOC、TSS、[PO4-3]、[Cl-]的去除率分別為91%、87%、100%、85%和40%。使用UF技術(shù)處理含植物油的廢水是可行的，并且UF具有對(duì)滲透液更適用的特性、可與其它處理方法結(jié)合使用、運(yùn)行條件簡(jiǎn)易、系統(tǒng)容易控制等優(yōu)點(diǎn)。
　　
王靜榮等人[10]采用CM PS、PS、PS/CM PS 共混、PAN、PS 和PS/PDC 共混材料的中空纖維超濾膜, 對(duì)乳化油廢水進(jìn)行了超濾實(shí)驗(yàn)和比較, 探討了料液流速, 操作溫度, 操作壓力, 運(yùn)行時(shí)間對(duì)膜性能的影響, 研究了清洗方法對(duì)膜性能的恢復(fù)效果. 試驗(yàn)表明, 采用CM PS、PS/CM PS 中空纖維膜處理乳化油廢水效果較好, 透過液含油量符合生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)(300mg/L ) , 適宜的操作溫度為50℃, 進(jìn)口壓力為0.12M Pa, 出口壓力為0.10M Pa, 采用011mol/L HCl 作為清洗劑, 膜性能恢復(fù)效果最佳.
　　
門閱等人[11]采用采用超濾工藝—間歇式錯(cuò)流操作模型—處理乳化油廢水,選用了聚乙烯乙二醇超濾膜(PEG) 和卷式膜組件,采用不同的超濾模型對(duì)超濾過程中超濾膜透水率、乳化油廢水中的COD 去除率的變化進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)中采用間歇式錯(cuò)流操作，防止因循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)使廢水的溫度逐漸升高,而廢水溫度的升高使膜透水量隨之升高。在0.4Mpa的操作壓力下，隨著時(shí)間延續(xù),膜透過量經(jīng)過了緩慢下降、快速下降和緩慢下降3 個(gè)階段,膜污染越來越嚴(yán)重,但是超濾隨著時(shí)間的進(jìn)行仍然保持93 %左右的COD 去除率。因此,用該模型處理乳化油廢水是高效、可行的。

參考文獻(xiàn)

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