摘要：介紹三相分離臥螺離心機(jī)工作原理和重污油處理工藝，簡(jiǎn)述開(kāi)工過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施。通過(guò)對(duì)處理前后重污油質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比，說(shuō)明離心分離對(duì)重污油有良好的處理效果。

關(guān)鍵詞：重污油；離心機(jī)；分離

煉油過(guò)程產(chǎn)生的重污油經(jīng)污水處理裝置回收后返回罐區(qū)，由于重污油中含有較高的水分和機(jī)械雜質(zhì)，在二次加工時(shí)給裝置平穩(wěn)生產(chǎn)造成較大的影響。2004年洛陽(yáng)分公司投產(chǎn)了一套年生產(chǎn)能力3×10 t的重污油處理設(shè)施，關(guān)鍵設(shè)備是德國(guó)福樂(lè)偉(FLO’ITWEG)有限公司生產(chǎn)的三相分離臥螺離心機(jī)。經(jīng)處理的重污油，水分、機(jī)械雜質(zhì)均達(dá)到了裝置進(jìn)料要求，有效緩解了重污油給煉油生產(chǎn)造成的影響。

1 三相分離臥螺離心機(jī)簡(jiǎn)介

1．1 工作原理

需要分離的物料通過(guò)中心供料管進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)(圖1)，在離心力的作用下，密度大的固體沉降到轉(zhuǎn)筒壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)溢流堰和可變?nèi)~輪來(lái)改變。沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的固體由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒的錐體端，從排料口排入固體集料箱。

1．2 操作與維護(hù)

開(kāi)機(jī)前保證離心機(jī)三相排出口暢通，先啟動(dòng)離心機(jī)螺旋電機(jī)，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)筒電機(jī)，轉(zhuǎn)筒達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料泵。如果包含有無(wú)定形固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒，應(yīng)緩慢提升離心機(jī)的速度，在1O～20 min內(nèi)達(dá)到額定進(jìn)料量。通過(guò)調(diào)節(jié)可變?nèi)~輪、離心機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量調(diào)整產(chǎn)品的品質(zhì)。離心機(jī)停機(jī)前必須停止進(jìn)料，并用熱水對(duì)離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗。

機(jī)器運(yùn)行1小時(shí)后檢查主軸溫度(最高允許130℃)；每12小時(shí)用離心機(jī)上的潤(rùn)滑脂罐對(duì)轉(zhuǎn)筒軸承加油一次；每運(yùn)行2 000小時(shí)對(duì)螺旋軸承加油；首次運(yùn)行500小時(shí)更換齒輪油，以后每年或運(yùn)行10 000小時(shí)更換一次；離心機(jī)每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)清洗停機(jī)。

2 重污油處理工藝

重污油由儲(chǔ)罐通過(guò)液體靜壓力或泵輸送至原料緩沖罐，再由原料泵輸送至三相臥螺離心機(jī)，分離出三種介質(zhì)。污水排入含油污水管網(wǎng)，固相污泥通過(guò)螺旋輸送器送至固體料斗，分離出的重污油在重力作用下進(jìn)入重油儲(chǔ)罐，再由泵輸送至罐區(qū)。為提高分離效果，通過(guò)自動(dòng)加藥設(shè)施在離心機(jī)進(jìn)料口加入絮凝劑和破乳劑(圖2)。

3 運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)多家煉油廠采用了福樂(lè)偉公司的離心分離技術(shù)，但多用于含油污泥的處理．洛陽(yáng)石化廠將離心分離技術(shù)用于重污油處理在國(guó)內(nèi)尚屬首次。設(shè)施開(kāi)工后，出現(xiàn)了三相分離不徹底(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均達(dá)不到要求)及原料中水相和固相含量較低時(shí)部分油相從固相出口排出的現(xiàn)象。與福樂(lè)偉公司技術(shù)人員一個(gè)半月的攻關(guān)，反復(fù)試驗(yàn)，采取了以下措施，取得了良好效果。

(1)科學(xué)選用絮凝劑。在相同試驗(yàn)條件下，分別加入三種絮凝(zetag7650，zetag7689，F(xiàn)04240SH)并進(jìn)行比較，根據(jù)污油中固相的絮凝時(shí)間和絮凝效果，選用了天津生產(chǎn)的F04240SH型絮凝劑，固液分離效果明顯；

(2)加入破乳劑。在出泥良好的情況下，對(duì)油中含水多次采樣分析，均在1% 以上。通過(guò)試驗(yàn)，在絮凝劑溶液中加入破乳劑(型號(hào)G3922，)，油中含水明顯降低，改善了油水分離效果。

(3)合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。在正常運(yùn)行中，根據(jù)廠方提供的操作書(shū)，通過(guò)對(duì)離心機(jī)可變?nèi)~輪直徑、螺旋和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、加劑量和溶液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可分離出符合要求的固相、油、水。但在原料中水相和固相含量較低時(shí)，油在進(jìn)料中的比例增大，超過(guò)了離心機(jī)油相排出口的外甩能力，導(dǎo)致部分油相從固相排出口排出。經(jīng)多次調(diào)整并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，這種情況多在進(jìn)料量大于4．5 t／h時(shí)出現(xiàn)，若原料中油相含量較高，固相排出口出油時(shí)，將進(jìn)料量調(diào)至4．5 t／h以下可消除此現(xiàn)象。

4 使用效果與經(jīng)濟(jì)效益

4．1 使用效果

排水系統(tǒng)回收的重污油組成復(fù)雜，質(zhì)量較差。重污油在油罐中經(jīng)加溫沉降后，其中部分污水通過(guò)脫水管排出，而油中的乳化水和污泥卻無(wú)法去除。重污油在回?zé)捴?，多次?duì)電脫鹽造成沖擊，導(dǎo)致裝置生產(chǎn)波動(dòng)。

表2是重污油在處理前、后的分析數(shù)。

通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，處理后的重污油水分及機(jī)械雜質(zhì)明顯減小，并達(dá)到了小于1% 的工藝指標(biāo)，同時(shí)煉油系統(tǒng)中惡性循環(huán)的污泥分離出來(lái)。經(jīng)處理的重污油回?zé)掃^(guò)程中未給裝置造成任何影響，效果良好。

4．2 經(jīng)濟(jì)效益

重污油處理設(shè)施投資400萬(wàn)元，生產(chǎn)成本約為30 t，人工成本約5×104 a，設(shè)備維護(hù)費(fèi)按15×104 a；每年處理劣質(zhì)重污油10 000 t，生產(chǎn)出產(chǎn)品8 000 t，重污油處理前后差價(jià)格按500元／t(參考燃料油和原油價(jià)格)計(jì)算，年經(jīng)濟(jì)效益為：

8000×500—10 000×30—15×10一5×10：350×10元

5 吸收法和吸附法聯(lián)合運(yùn)用的效益預(yù)測(cè)

采用吸收法和吸附法聯(lián)合運(yùn)用的油氣回收裝置，可以提高油氣回收率，解決油品蒸發(fā)排放帶來(lái)的一系列問(wèn)題，具有顯著的社會(huì)效益和環(huán)境效益，是可行的。

經(jīng)測(cè)定，長(zhǎng)嶺分公司常溫輕柴油吸收法油氣回收裝置油氣回收率平均為80% 左右，采用吸收法和吸附法聯(lián)合運(yùn)用的油氣回收裝置其油氣回收率可達(dá)95% 以上。油品蒸發(fā)損耗的物質(zhì)主要是輕烴組分。通過(guò)對(duì)“新鮮汽油”(從加油站剛購(gòu)買(mǎi)的汽油)、“用過(guò)汽油”(油罐多次周轉(zhuǎn)蒸發(fā)試驗(yàn)后罐中的汽油)及“回收汽油”的密度及餾程測(cè)試比較(如表2、表3所示)，可以看出“回收汽油”的密度最輕，初餾點(diǎn)最低，餾程最窄，組分最輕。

長(zhǎng)嶺分公司年汽油裝車(chē)量約為8×10 t，改造回收裝置，經(jīng)濟(jì)效益將較明顯。國(guó)產(chǎn)回收裝置靜態(tài)投資回收期n與投資額y和汽油年裝運(yùn)量G的關(guān)系可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式(2—1)(含稅)、(2—2)(不含稅)估算出 。其中A為裝油操作狀況對(duì)損耗的影響系數(shù)，其推薦值如表4。

當(dāng)汽油裝車(chē)量G=80×10 t／a，投資總估價(jià)150萬(wàn)元RMB，其靜態(tài)投資回收期凡 、凡：計(jì)算值也列入表4中?；厥昭b置的經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。

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