近年來，精煉植物油生產加工行業(yè)在我國發(fā)展迅速，隨之而來的是大量含油廢水的產生，特別是高濃度的油脂廢水，有機物含量高，處理難度大。某公司的油脂生產廢水中有機物濃度較高，COD達COD為40000-60000 mg/L。該公司原建有一套污水處理系統，采取混凝沉淀-氣浮-厭氧-好氧的工藝，但運行效果不理想，處理后出水水質不能達標排放。我們在原有工藝的基礎上進行改造，采用混凝沉淀/離心工藝對廢水進行預處理，再結合固定化微生物厭氧生物濾池（IAF）和曝氣生物濾池（IBAF）對污水進行生化處理，取得了較為理想的效果。

1 廢水水質、水量及排放標準

該公司的油脂廢水總量為200m3/d，其中COD為40000-60000 mg/L，固形物含量約為4.0%，主要是磷脂（47.9%）、油類（26.8%）和其它（25.3%，以蛋白質為主），pH值為8.0，水溫為32.0℃。

2 處理工藝和設備

2.1處理工藝的選擇                                

該公司原有工藝中采用了混凝沉淀和氣浮，預處理后廢水COD仍然高于20000mg/L，給后面的生化處理造成了很大的壓力。經過研究決定采用混凝沉淀和離心分離作為預處理工藝，采用硫酸鋁作為絮凝劑，并投加助凝劑--改性活化硅酸，充分攪拌反應，再經過離心分離，清水依次進入IAF和IBAF進行處理，處理出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準后排放。處理工藝流程見圖1。

2.2主體構筑物及設備

該廢水處理工程的主體構筑物及設備見表1。

3.處理效果

穩(wěn)定運行期間各單元對COD的平均去除效果見表2。

3.1物化工藝

在混凝反應池內設置攪拌裝置，投加硫酸鋁2500mg/L，并投加助凝劑――改性活化硅酸300mg/L，改性活化硅酸的配制方法見文獻[1]。該助凝劑配制工藝簡單、運行管理方便，藥劑投加量小、成本低，主要在凈水處理中得到了很好的應用，本項目將其應用于油脂廢水的處理中，明顯地提高了混凝沉淀的效果，并且處理后的水質明顯改善?；炷蟮膹U水在沉淀池內充分沉淀后，沉淀物進入離心分離機內分離，離心的固形物呈淡黃色，含水率約為80%，直接干燥后用于加工飼料。離心清液與沉淀池上清液一同進入生化處理工序。

3.2固定化微生物厭氧生物濾池（IAF）

IAF是利用現有厭氧反應池進行改造而成，尺寸L×B×H=5.6m×6.0m×6.5m，水力生物接觸停留時間23h。池內安裝載體支架，填裝高效生物載體，載體填裝區(qū)高度4m，填裝載體高度3.5m，共填裝高效生物載體98m3，并在池內接種了高效微生物，將固定微生物技術與AF有機結合，提高生物量，使污泥濃度保持在12.5kgVSS/m3左右，池底安裝曝氣器，進行間歇式曝氣。池底設置排泥管和排泥泵，進行不定期排泥。工藝運行中，IAF對進水COD的去除率達約50%的水平。

3.3固定化微生物曝氣生物濾池（IBAF）

IBAF是結合固定化微生物技術和曝氣生物濾池（BAF）而發(fā)展的污水處理工藝，通過填裝高效懸浮大孔載體，同時在載體中引入大量的活性和強極性基團，將變異菌和酶制劑固定在載體上，從而使得載體內單位體積生物量大，微生物不易脫落，因此，抗水質水量沖擊負荷能力強；并且由于固定化微生物的過濾作用，從而省去了二沉池，所以IBAF具有容積負荷高、占地面積小、運行穩(wěn)定、出水水質好、管理方便和運行成本低等許多優(yōu)點。

工藝中利用現有好氧池進行改造，分兩并聯三級串聯運行。每池尺寸為L×B×H=3.05m

×3.0m×5.0m，池內上下安裝載體支架兩層，載體填裝區(qū)高度3.0m，填裝載體高度2.5m，六池共填裝高效生物載體113.5m3，該載體比表面積大（120m2/g），孔隙率高（98%），載體平均濕密度為1.00g/cm3，在水中呈懸浮狀態(tài)；載體單位體積生物量最大約為60g/L。每級的水力停留時間為10h。池底安裝曝氣器進行曝氣。池底設置排泥管和排污泵，進行不定期排泥。運行過程中，控制DO在2-4mg/L，該IBAF對進水COD的去除率達94.56%的水平，出水COD低于100 mg/L，可以達標排放。

4.經濟效益分析

改造工程總投資65萬，總裝機容量31.5kW，電耗3.71kw·h/m3，藥劑費用2.75元/m3。離心分離的固形物14.5t/d，含水率為80%，干燥后用于加工飼料，收益為4060元/d。

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