1前言

邯鋼集團(tuán)型棒材廠型一車間年產(chǎn)坯材40萬t，正常用水量為750m3/h，原水處理工藝為旋流井加平流沉淀池，回用水微細(xì)懸浮物的含量比較高，為120mg/L左右，對軋機(jī)冷卻和產(chǎn)品表面質(zhì)量都有很大影響。懸浮物中的98%以上為磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備可將磁性物質(zhì)除去，達(dá)到凈化廢水，循環(huán)使用的目的。

2稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備的工作原理

稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備是由用稀土永磁材料做成的磁盤一片片串裝而成，磁盤間為流水通道，通過對磁盤上磁極的布置，使磁盤間形成強(qiáng)磁場。當(dāng)水流流經(jīng)磁盤間的流道時(shí)，水中所含的磁性懸浮顆粒，受到磁場的吸引力Fm的作用，同時(shí)也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用，當(dāng)Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時(shí)，顆粒向磁源方向移動(dòng)，從流體中分離出來，吸附到磁盤上。磁盤以0.125r/min～5r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部分水份，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入螺旋輸送機(jī)，渣被輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉(zhuǎn)入水中，就形成了周而復(fù)始的稀土磁盤分離凈化廢水過程。

3設(shè)備應(yīng)用工藝流程布置及特點(diǎn)

本套裝置是采用物理方法除污，不添加任何化學(xué)藥劑，不改變污水、污泥性質(zhì)，不增加污泥量，可有效地避免化學(xué)試劑造成的二次污染。與傳統(tǒng)方法相比，省去了一次沉淀、二次沉淀以及過濾器等，工藝流程短，投資節(jié)省一半，占地面積僅為普通方法的三分之一。水處理中先除去大部分懸浮物，對循環(huán)泵的磨損減輕，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)方便，耗電也較少，如SMD-350型設(shè)備總配電僅2.2kW。稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長，10年衰減5%～10%，一般使用壽命可達(dá)20年。

4水處理效果

對稀土磁盤進(jìn)、出口水中懸浮物的含量進(jìn)行測定：

進(jìn)口懸浮物平均含量為124.9mg/L，出口平均含量為30.0mg/L，去除率為76.0%。

同時(shí)，對出渣中干固體和水的比例進(jìn)行了測定。

出渣平均含水率為70.1%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于自然沉降污泥的含水率，減少了污泥的體積，便于運(yùn)輸。同時(shí)廢水循環(huán)利用率為96%。

原設(shè)計(jì)參數(shù)為：

廢水循環(huán)利用率>95%；回用水懸浮物<40mg/L；懸浮物去除率>70%；出渣含水率<75%可以看出，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

5經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

使用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備后，總投資330萬元，一年半可收回全部投資，年回收氧化鐵皮1500t，價(jià)值20.25萬元，年降低水耗190萬元，減少軋制廢品7.2萬元，減少質(zhì)量異議5萬元。更重要的是，華北地區(qū)水資源比較匱乏，年減少滏陽河河水用量80萬t，減輕了邯鄲市目前用水緊張的狀況，另外，實(shí)現(xiàn)了零排放，徹底解決了以往外排水超標(biāo)的問題，改善了沁河河水水質(zhì)，美化了環(huán)境。

6結(jié)束語

1)分析廢水的特征，對癥治理。針對軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征，分析懸浮物本質(zhì)，對癥治理，才能投資省、見效快。這是目前廢水處理因地制宜，因性而變的一種治理趨勢，充分利用廢水特性，定能達(dá)到事半功倍的效果。

2)物理方法最優(yōu)。采用物理方法既是一種自然的回歸，它可以有效地避免化學(xué)方法造成的二次污染。利用稀土磁盤處理軋鋼廢水，其技術(shù)含量高于傳統(tǒng)方法，且技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不增加污泥量，不改變污泥性質(zhì)，而且占地省2/3，投資少1/2。

3)分類處理好。以往型棒材廠和其它廠廢水混在一起簡單處理，交叉污染，處理效果差，目前單獨(dú)處理，效果很好。

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