一、目 的

1.檢驗污水處理廠系統(tǒng)設(shè)計是否合理，施工是否達到設(shè)計要求；

2.確定最佳的運行條件，主要是各工藝參數(shù)的確定，如：水泵最佳運行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反應(yīng)池最佳污泥負荷、污泥齡、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝氣量等；

3.發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運行積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

二、前提條件

1.充足的水源補給，外圍泵站和管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力并同樣完成了清水聯(lián)動試車；

2.各種設(shè)備的聯(lián)動試車完畢且功能完備，性能良好，滿足工藝要求，聯(lián)動試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)得到妥善處理；

3.全流程已進行了清水聯(lián)動試車，并確認無直接影響培菌試運行的存在問題；

4.培菌過程所需的人員、材料和工具均已準備齊全；

5.各崗位工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí)，達到熟悉本崗位職責(zé)，勝任本崗位工作的要求；

6.現(xiàn)場24小時均需有工作人員有場，工作人員實行三班四運行轉(zhuǎn)工作制，日班現(xiàn)場人數(shù)需15人（連工程師），中夜班人數(shù)各需6人；

7.污泥處理系統(tǒng)已配套完成并明確脫水后污泥的處置。

三、培菌方案摘要

考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分三個階段進行。第一階段：先對1#反應(yīng)池北池（5.5萬噸/日）和2#反應(yīng)池南池（5.5萬噸/日）進行活性污泥培養(yǎng);第二階段：1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池活性污泥培養(yǎng)成熟后,進行1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的培菌工作;第三階段：穩(wěn)定運行和除磷脫氮調(diào)試；最后進入連續(xù)生產(chǎn)運行。

四、培菌方法

采用間歇換水，連續(xù)換水結(jié)合法。

五、菌種來源及數(shù)量

菌種來自大坦沙污水處理廠一、二期工程的污泥濃縮池，通過一臺DN100的移動潛水泵把濃縮池污泥抽至4000L的泥漿運輸車（共兩臺）內(nèi)，再用泥漿運輸車將濃縮后污泥分別運至1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的側(cè)邊，再用DN100的移動潛水泵（每池一臺，共二臺）直接將泥泵至池內(nèi)，經(jīng)過對反應(yīng)池體積的計算及工藝要求約需含水率97%的菌種5600M3（未包括調(diào)試過程中遇到的菌種死亡等特殊情況）。

六、培菌工期

培菌工作共需120天，其中第一階段需45天，第二階段需30天，第三階段需要45天。

七、人員配置

根據(jù)培菌工作需要設(shè)定以下工作小組：

1.指揮小組：由公司領(lǐng)導(dǎo)組成；

2.培菌技術(shù)小組：需工藝工程師3名、機械工程師2名、儀表工程師1名、電氣工程師2名；

3.操作小組：需工藝技術(shù)員5名、機械技術(shù)員4名，電氣技術(shù)員3名，機械維修工4名、電氣維修工3名，工藝技工6名；

八、工作分配

1.技術(shù)管理工作：制定培菌過程中各項技術(shù)方案，指導(dǎo)調(diào)整各項技術(shù)參數(shù)，根據(jù)實際工作進展調(diào)整培菌計劃，監(jiān)督落實培菌計劃的完成，該工作由培菌技術(shù)小組負責(zé)；

2.運行管理工作：根據(jù)培菌計劃現(xiàn)場執(zhí)行各種相應(yīng)操作，包括負責(zé)安裝便攜潛水泵輸送菌種，控制各進、出水閥門，調(diào)節(jié)池中曝氣量等。該工作由操作小組負責(zé)，日、中、夜三班連續(xù)運轉(zhuǎn)；

九、培菌所需的材料和設(shè)備

1.通訊設(shè)備：對講機8臺；

2.菌種輸送泵：3臺（DN100）；

3.泥漿運輸車：兩臺（每臺4000L）；

4.菌種輸送臨時電源：四套；

5.機械維修工具一套及電工檢修儀表一套；

6.便攜式溶氧計一臺。

十、培菌具體操作

 

反應(yīng)池及二沉池編號示意圖

1、第一階段：1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池活性污泥培養(yǎng)

通過污泥泵（一臺）把將一、二期廠區(qū)活性污泥菌種抽至泥漿運輸車內(nèi)（兩臺）分別運至1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北旁邊，再用泵（每池一臺污泥泵，共二臺泵）抽入池內(nèi)。

具體操作步驟如下：

（1）啟高位進水井總進水閥和東、西配水總閥。

（2）開啟格柵渠道1#~4#進水閥、關(guān)閉兩個超越閥，并把四個出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

（3）開啟1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池所有進水閥，關(guān)閉和1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的超越閥門，關(guān)閉1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池所有進水閥門及超越閥門。

（4）將1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

（5）開啟配水井2#、4#二沉池進水閥和出泥閥，關(guān)閉1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。

（6）開啟廠外泵站水泵向廠區(qū)送水，此時開啟轉(zhuǎn)鼓格柵和沉砂系統(tǒng)設(shè)備，污水經(jīng)格柵和沉砂池后進入1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池。

（7）當(dāng)污水淹沒曝氣管后，開啟一臺鼓風(fēng)機并逐漸打開1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的各段氣閥，然后開始將菌種泵入池內(nèi)，調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分攪拌處于懸浮狀態(tài)即可。

（8）檢查攪拌器安裝尺寸，并逐臺開啟攪拌器，進行空載試驗，檢查攪拌器空載運行情況；

（9）水淹沒攪拌器后，開啟所有攪拌器進行攪拌。

（10）當(dāng)污水水位上升將至出水堰高度時，關(guān)閉廠外泵站污水泵停止向廠區(qū)供水并繼續(xù)投加菌種，調(diào)節(jié)曝氣量，進入靜態(tài)悶曝直到菌種投加完畢。

（11）菌種投加完畢后，靜態(tài)悶曝12小時，然后再次啟動廠外泵站污水泵向廠區(qū)供水，進入間歇換水階段。間歇換水量每次為反應(yīng)池水量的一半約2萬m3，保持每小時流量4000m3，，每隔5小時開啟（關(guān)閉）水泵。

（12）污水流進2#二沉池后，開動刮泥機通過排泥閥將污泥回流至污泥回流泵房，并視泥面液位開啟污泥回流泵，將沉淀后的污泥輸送回反應(yīng)池內(nèi)。

（13）檢查混合液回流泵和污泥回流泵安裝尺寸、支撐情況、軸承潤滑情況；

（14）檢查管路閥門設(shè)置是否合適，供配電系統(tǒng)是否完好；

（15）間歇換水方式持續(xù)約20天，通過測試污泥沉降比如SV＞15，則可進入連續(xù)換水階段。廠外泵站污水泵連續(xù)向廠區(qū)供水，流量控制為5萬噸/天。曝氣量控制為DO=1~2mg/l，直到1#反應(yīng)池南池活性污泥成熟，MLSS達到3500mg/l后進入下一階段。

2、第二階段：1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的活性污泥培養(yǎng)

因1#、2#反應(yīng)池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而連通，故1#反應(yīng)池南池培菌時可直接用南池的污泥回流泵將北池的成熟活性污泥菌種投加進南池內(nèi)，2#反應(yīng)池北池培菌時可直接用北池的污泥回流泵將南池的成熟活性污泥菌種投加進北池內(nèi)。

 3、具體操作步驟：

（1）開啟1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的所有進水閥，將1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

（2）廠外泵站加開一臺污水泵向廠內(nèi)供水。

（3）當(dāng)污水淹沒曝氣管后，啟動污泥回流泵，將活性污泥菌種用回流泵投加進需培菌的反應(yīng)池內(nèi)。

（4）加開一臺鼓風(fēng)機并逐漸打開各段氣閥，調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分攪拌處于懸浮狀態(tài)即可。

（5）當(dāng)污水淹沒攪拌器槳葉后，開啟所有攪拌器進行攪拌。

（6）當(dāng)污水水位上升至出水堰高度時，開啟配水井1#、3#、5#、6#二沉池進水閥和出泥閥。

（7）當(dāng)污水流進1#、3#、5#、6#二沉池并淹沒刮泥機轉(zhuǎn)動臂后，啟動1#、3#、5#、6#刮泥機。

（8）當(dāng)1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度時，視1#反應(yīng)池南池污泥液面情況加開一臺污泥回流泵加速將菌種回流進南池。當(dāng)5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度時，視2#反應(yīng)池北池污泥液面情況加開一臺污泥回流泵加速將菌種回流進北池。

（9）通過調(diào)節(jié)1#反應(yīng)池南、北池及三個二沉池的進配水閥門、污泥回流泵數(shù)量和各段曝氣量，保持穩(wěn)定運行直至南、北池污泥均成熟，測試沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l后進入下一階段。

4、第三階段： 穩(wěn)定運行階段

本階段主要工作如下：

（1）因上一階段已完成培菌工作，本階段各池根據(jù)工藝實際情況排放剩余污泥。

（2）調(diào)節(jié)各池進水閥、配水閥、氣閥和污泥回流泵，保持各池均衡、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

（3）開啟1#、2#反應(yīng)池污水回流閥并啟動污水回流泵。

（4）在化驗分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，開始對除磷脫氮效果進行測試，逐步保證出水五大指標合格。

十一、試運行保障措施

1.成立指揮小組和下屬二個工作小組

（1）指揮小組

（2）培菌技術(shù)小組，共8人

（3）操作小組，其中技術(shù)員12人，技術(shù)工人13人（24小時工作制，實行四班三運行轉(zhuǎn)，日班保證有7人，中夜班各保證有6人。

2.建立例會制度

（1）指揮小組每三天召開例會，研究、討論、協(xié)調(diào)解決試運行中出現(xiàn)的問題，及時根據(jù)運行實際高速試運行計劃或步驟并向下屬二個工作小組下達相應(yīng)指令；

（2）二個工作小組根據(jù)指揮小組指令和試運行計劃執(zhí)行操作，對發(fā)現(xiàn)的問題每天召開小組會進行匯總和書面記錄并由組長向指揮小組匯報；

3.建立問題匯報和反饋系統(tǒng)

十二、可能存在問題及解決辦法

1. 活性污泥量不足：根據(jù)化驗數(shù)據(jù)計算不足污泥量，盡快補充菌種；

2. 活性污泥死亡：分析具體原因，對氣量、進水量、回流污泥量進行相應(yīng)的調(diào)整；

3. 池面白泡過多：減少鼓風(fēng)機臺數(shù)或調(diào)小出氣閥并加大污泥回流量；

4. 污泥沉淀性差：減少進水量及曝氣量，增大污水停留時間；

5. 污泥反硝化上浮：減少曝氣池末段曝氣量，加大污泥回流量；

6. 出水SS偏高：降低進水負荷或減少曝氣量，增大排泥量；

結(jié)論：水廠調(diào)試中涉及好多問題，而且很能為后期運營工作提供依據(jù)和預(yù)防點，希望大家能夠順利進行調(diào)試，順利驗收。