1 增城某水泥廠立窯簡介

立窯煙氣的特性與煅燒方法和操作密切相關(guān)，具有溫度高、濕度高、細(xì)粉塵多、有害氣體多、溫濕度波動大等特點，歷來對立窯煙氣治理的難度比較大。增城某水泥廠1臺覫 3m×10m立窯，選用 CDY-1.2型長袋低壓脈沖袋式除塵器，經(jīng)過 2a 來的運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項性能指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計的要求。

該廠立窯采用的煅燒方式以淺暗火為主，但有時會因供料系統(tǒng)出現(xiàn)故障或其它原因，會短時被迫進(jìn)行明火操作，因此煙氣溫度波動很大。我們對立窯煙氣進(jìn)行連續(xù)測定，取得的數(shù)據(jù)如下：

窯型規(guī)格：直徑3m×10m

平均產(chǎn)量： 11~12 t/h

煙氣量： 48 000m3/h

最低煙氣溫度： 45℃

最高煙氣溫度： 400℃

粉塵濃度： 5 180 ~10 800 mg/m3

煙氣最高含濕量： 18.5%

礦化劑： 螢石

煙氣主要成分： 粉塵、 SO2、 CO、 CO2

2 長袋低壓脈沖袋式除塵器介紹

長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中下箱體、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，微壓差控制器有信號輸出， 控制系統(tǒng)便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作。此時壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹 1 次的持續(xù)時間為 0.04~0.12s，噴吹結(jié)束后， 濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

3 除塵系統(tǒng)工藝流程

除塵系統(tǒng)的工藝流程見圖1：

除塵系統(tǒng)工藝流程說明

1）除塵系統(tǒng)管道上裝有1個氣動直排閥門、1個氣動進(jìn)氣總管閥門， 2個氣動混風(fēng)閥門， 如圖1所示。

2）只要溫控出現(xiàn) 1 次故障就可能造成大批濾料燒毀的事故，因此溫控采用雙保險形式，完全獨立的 2 路溫控系統(tǒng)。溫控系統(tǒng)控制方式如下：當(dāng)溫度＞220℃時，開啟 1#冷風(fēng)閥門；當(dāng)溫度＞240℃時，再開啟 2#冷風(fēng)閥門。當(dāng)溫度＜230℃時，關(guān)閉 2#冷風(fēng)閥門； 當(dāng)溫度＜210℃時，再關(guān)閉 1#冷風(fēng)閥門。當(dāng)溫度＞260℃時，關(guān)閉除塵器進(jìn)風(fēng)總管進(jìn)氣閥門，開啟沉降室放散閥門，使煙氣排空，以保證收塵系統(tǒng)的安全運(yùn)行。當(dāng)溫度＜250℃時，開啟除塵器進(jìn)風(fēng)總管進(jìn)氣閥門，關(guān)閉沉降室放散閥門。

當(dāng)煙氣溫度＜60℃或＞240℃時，系統(tǒng)報警，及時提醒窯爐操作工控制窯面溫度，盡量避免高溫和低溫的現(xiàn)象出現(xiàn)。在實際使用過程中，如果操作適當(dāng)，溫度＞260℃的高溫情況幾乎不出現(xiàn)，避免了因煙氣直排而造成對環(huán)境的影響。在偶爾出現(xiàn)低溫時，濾袋會因結(jié)露而板結(jié)成塊，但在強(qiáng)力脈沖氣流沖擊下會迅速成片崩離濾袋，這點是其它清灰形式的袋式除塵器難于做到的。

3）設(shè)置報警裝置，當(dāng)溫度＞240℃或＜60℃時，系統(tǒng)報警。由于混風(fēng)閥、放散閥、進(jìn)口閥都采用氣動蝶閥，氣壓必須在 0.4 MPa左右才能正常動作，所以氣壓＜0.3 MPa時，系統(tǒng)報警。另外噴吹壓力＜0.15 MPa和設(shè)備阻力＞1 600 Pa時系統(tǒng)也報警。

4 脈沖袋式除塵器選型

根據(jù)增城某水泥廠提供的參數(shù)及要求，結(jié)合我公司的產(chǎn)品性能，采用我公司設(shè)計生產(chǎn)的 CDY 型長袋低壓脈沖袋式除塵器。其工藝參數(shù)如下：

設(shè)備型號： CDY-1.2

最大處理風(fēng)量： 65 000m3/h

正常煙氣工作溫度： 40~400℃

入口濃度： 5~12 g/m3

過濾面積： 950m2

最大過濾風(fēng)速： 1.14 m/min

濾袋材質(zhì)：玻璃纖維針刺氈濾料

濾袋尺寸： 覫 120 mm×6 000 mm

濾袋數(shù)量： 420 條

脈沖閥數(shù)量： 24 個（3義淹沒式）

噴吹壓力： 0.20~0.35 MPa

閥沖閥膜片使用壽命： 20 萬次

濾袋使用壽命： 2~4a

要求排放濃度： ≤100 mg/m3

漏風(fēng)率： ≤3%

運(yùn)行阻力： ≤1 500 Pa

殼體設(shè)計壓力： +5 000 ~ -5 000 Pa

5 治理效果

1）本除塵系統(tǒng)自 2003 年 5 月投入使用以來，于 2003 年 6 月委托當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站對脈沖袋式除塵系統(tǒng)凈化效果進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果為：煙氣入口含塵濃度 8 216 mg/m3，煙氣排放濃度 43 mg/m3，除塵效率 99.5%， 治理效果優(yōu)于地方標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2）濾料材質(zhì)采用玻璃纖維針刺氈濾料，除塵器阻力基本穩(wěn)定在 1 500 Pa左右，至今仍正常使用。

3）立窯強(qiáng)化通風(fēng)，大大改善了窯面環(huán)境。

4）建設(shè)單位安全環(huán)保科于2004年1 月和10月2 次對除塵系統(tǒng)進(jìn)行效果監(jiān)測，監(jiān)測煙氣排放濃度分別為 56 mg/m3、62 mg/m3。

本工程于 2003 年 6 月通過環(huán)保驗收，經(jīng)過 2 年來的使用，系統(tǒng)設(shè)備均運(yùn)行正常，各項技術(shù)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計要求。

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