干熄焦是干法熄滅熾熱焦炭的簡稱，英文縮寫為CDQ。干法就是不用水熄紅焦，其原理是用冷惰性氣體在專有的容器內(nèi)與熾熱的紅焦進(jìn)行熱交換。焦炭冷卻后，循環(huán)的惰性氣體將焦炭熱量帶出并進(jìn)行回收。此技術(shù)是冶金行業(yè)重點(diǎn)推廣的重大節(jié)能項(xiàng)目之一，對(duì)鋼鐵企業(yè)有較大的節(jié)能和環(huán)保效益。

干熄焦技術(shù)工藝流程主要是：從焦?fàn)t推出的紅焦溫度為950℃～1050℃，通過運(yùn)載車送往干熄焦容器內(nèi)．干熄焦容器上密封的設(shè)備，由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓人冷惰性氣體，與紅焦直接進(jìn)行熱交換，可將其冷卻到250℃以下。冷卻后的焦炭送往焦炭庫。從干熄焦容器內(nèi)出來的惰性氣體溫度為850℃左右，經(jīng)過一次除塵(氣體含塵量要小于6g／m3)進(jìn)入余熱鍋爐換熱．換熱后的惰性氣體溫度可降到200℃以下。從余熱鍋爐出來的惰性氣體要進(jìn)行二次除塵(氣體含塵量要小于lg／m3)，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)送人干熄焦容器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。

節(jié)能、環(huán)保、高效是干熄焦的主要優(yōu)勢(shì)。

能量回收是干熄焦技術(shù)的一個(gè)主要功能。該技術(shù)可回收80％的紅焦顯熱。經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，采用該技術(shù)每熄紅焦1噸，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45噸～0．6噸，比濕法熄焦節(jié)水0．5噸。干熄焦的能源．幾乎可占鋼鐵企業(yè)可回收的二次能源總量的一半左右。寶鋼采用干熄焦技術(shù)，可使焦化工序能耗降低68千克標(biāo)煤／噸。

干熄焦技術(shù)不僅節(jié)能效果明顯，還能改善焦化廠生態(tài)環(huán)境。采用濕法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉塵，會(huì)擴(kuò)散到大氣中。這些污染物占煉焦過程對(duì)外排放水污染物的三分之一。采用干法熄焦，基本上解決了這個(gè)問題，對(duì)環(huán)境沒有污染．此外，動(dòng)力部門要產(chǎn)生蒸汽和電力，需要通過燃煤鍋爐來實(shí)現(xiàn)．燃煤1噸可產(chǎn)生5噸～6噸蒸汽，每度電要消耗標(biāo)煤0．1229千克(理論值)，同時(shí)要排放CO₂、SO、NO和粉塵等污染物質(zhì)。在干熄焦過程中產(chǎn)生的蒸汽和電力，可供動(dòng)力部門使用，從而減少了燃煤量，產(chǎn)生間接的環(huán)保效應(yīng)。

干熄焦還可以改善焦炭質(zhì)量，同濕法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的熱反應(yīng)性(CSR、CIR)均有所改善。焦炭M40提高1％，煉鐵焦比則下降5千克／噸，產(chǎn)量則提高4％。因此，干熄焦技術(shù)對(duì)節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率大大有利。寶鋼、馬鋼等企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)，均取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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