工藝流程見(jiàn)圖1。

反應(yīng)器為有機(jī)玻璃柱，高為1.50m，內(nèi)徑為0.10m，內(nèi)設(shè)最高水位和最低水位控制探針，有效容積為10.2L，每周期處理水量為3.2L。反應(yīng)器底部裝有排泥閥和穿孔曝氣管。膜組件為聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維微濾膜組件，平均膜孔徑為0.22μm，膜表面積為0.72m2，新膜的比通量為42.1L/(h.m2.10kPa)。具體運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表1。

裝置的運(yùn)行由可編程序控制器(PLC)控制:進(jìn)水1min、反應(yīng)8min、出水8min、停2min、出水8min、停2min、出水5min(工作周期為34min)。原水經(jīng)提升泵進(jìn)入膜反應(yīng)器，到達(dá)高水位時(shí)結(jié)束進(jìn)水，投藥泵與提升泵同步啟動(dòng)(加入堿)，在進(jìn)水結(jié)束前完成藥劑投加。反應(yīng)8min后開(kāi)始間歇出水，當(dāng)?shù)竭_(dá)低水位時(shí)停止出水，提升泵與加藥泵啟動(dòng)，開(kāi)始下一個(gè)周期。試驗(yàn)中采用間歇出水和連續(xù)曝氣是為了減緩膜污染。

1.2　分析項(xiàng)目及方法

總鉛:原子吸收分光光度法;pH值:pHS-3C型精密pH計(jì);濁度:GDS-3B光電式濁度儀;總鐵:原子吸收分光光度法;MLSS:重量法;SO2-4、Cl-、NO-3:離子色譜法;剩余污泥:D/Max-2500X射線分析儀。

1.3　原水水質(zhì)

以某鉛蓄電池廠的車(chē)間廢水為原水，其主要成分為硫酸鉛和鐵離子，同時(shí)還含有少量懸浮物和油類(lèi)。該水的pH值在1~2之間，總鉛濃度為2.2~7.0mg/L，總鐵濃度為3.1~7.5mg/L，SO2-4濃度為150~4000mg/L。

2　結(jié)果與討論

在試驗(yàn)裝置正式運(yùn)行之前首先進(jìn)行燒杯試驗(yàn)(確定反應(yīng)的最佳pH值):取原水100mL，加入沉淀劑(NaOH或CaO)并同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌，調(diào)節(jié)混合液的pH值在不同范圍內(nèi)，反應(yīng)相同時(shí)間后用孔徑為0.22μm的平板微濾膜抽濾，檢測(cè)出水中的總鉛濃度。結(jié)果表明，當(dāng)混合液的pH值在6~10時(shí)鉛能得到很好的去除，其中當(dāng)混合液pH值>7時(shí)對(duì)總鉛的去除率>99%。綜合考慮，確定反應(yīng)的較佳pH值為7~9。試驗(yàn)分兩階段運(yùn)行，第一階段以NaOH為沉淀劑，共運(yùn)行42d，平均12個(gè)周期/d，處理水量為1596.8L，產(chǎn)生剩余污泥約1.28L，濃縮倍率為1247.5;第二階段以CaO為沉淀劑，共運(yùn)行43d，平均10個(gè)周期/d，處理水量為1401.6L，剩余污泥量為1.6L，濃縮倍率為876。

2.1　出水總鉛濃度與出水pH值的關(guān)系

出水pH值與總鉛濃度的關(guān)系如圖2所示。

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