燒結(jié)生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中一個污染比較嚴重的環(huán)節(jié)。除了產(chǎn)生大量粉塵、噪音外。還產(chǎn)生嚴重的有害氣體污染及熱污染。我國各大鋼鐵公司在粉塵、噪聲、廢水治理、廠區(qū)綠化等方面取得了較好的成效。但在廢氣凈化方面，受國內(nèi)廢氣凈化技術(shù)不夠成熟的制約，還需進一步完善�，F(xiàn)將法國ALSTOM公司的NID煙氣脫硫技術(shù)做簡要介紹。

NID(new integrated desulfurization)工藝是法國ALSTOM公司上世紀80年代初研發(fā)的一種能適于多組分有毒廢氣治理和電站煙氣脫硫的新型一體化干法脫硫工藝。它主要由幾個互相結(jié)合的工藝過程組成：

一、吸收劑的制備：吸收劑的制備主要在混合、加濕器中完成。在吸收劑混合增濕裝置中把電除塵器或布袋除塵器捕集下來的具有一定堿性的循環(huán)飛灰、新補充的脫硫劑、水分按照一定比例混合，使之含有適量水分，又能自由流動。吸收劑吸收酸性成分的效率與吸收劑的濕度及溫度密切相關(guān)。為保證增濕的吸收劑能均勻地分布到煙氣流中，增濕混合后的吸收劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，具有極大的表面積，利于固、液、氣三相反應(yīng)，避免造成對黏著物或漿狀物的處理。因此吸收劑的含濕量控制非常關(guān)鍵，含濕量過高，混合灰的流動性能降低，不利于它們的均勻分布；含濕量過小，雖然流動性好了，但CaO消化不完全，不能有效地轉(zhuǎn)化為Ca(OH)₂，當進入煙道反應(yīng)器中時，在熱的煙氣氛圍中，粉塵表面水分馬上蒸發(fā)降臨到臨界水分以下．不利于酸性物質(zhì)的吸收。此外吸收酸性成分的反應(yīng)條件還與溫度有關(guān)。大量的工程及實驗研究表明，反應(yīng)器出口處的溫度保持在80℃－140℃．循環(huán)灰的含濕量以3％～7％左右為最佳。

二、HC1、SO₂及其它酸性氣體的煙氣吸收：將吸收劑注入除塵器入口煙道(立式反應(yīng)器)中，特殊設(shè)計的氣體分配器可確保進入煙氣中的吸收劑能夠均勻分布，利用石灰石(CaO)或熟石灰Ca(OH)2吸收SO2的原理，在熱態(tài)煙氣的氛圍中吸收劑表面水分被蒸發(fā)，煙氣濕度增加溫度降低，煙氣中的SO₂、HC1等酸性組份被吸收，生成的CaSO₃·1/2H₂0和CaCl₂·4H₂O。

三、二堊英、重金屬物質(zhì)的收集：來自儲倉中的活性炭粉末被噴射器噴入吸收劑制備裝置，進入煙氣中以其巨大的活性表面吸收Hg等重金屬及二堊英等污染物。

四、細微顆粒的收集：在立式反應(yīng)器中反應(yīng)后的煙氣進入布袋除塵器(或電除塵器)顆粒狀粉塵被除塵器所收集，被收集的顆粒的主要部分經(jīng)加濕器加濕后被再循環(huán)至NID反應(yīng)裝置，設(shè)于料斗中的料位控制系統(tǒng)可自動控制進入最終產(chǎn)物儲倉的產(chǎn)物量。

該凈化工藝反應(yīng)溫度低，比表面積大，反應(yīng)力強；流程運行溫度低，脫硫率高；屬干法凈化，無水滴，無腐蝕；對煙氣粉塵負荷變化不敏感：反應(yīng)劑廉價而易制備。反應(yīng)器設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積��；與環(huán)境友好，無新增污染；設(shè)備可標準化，安裝檢修容易；反應(yīng)器的循環(huán)流化床結(jié)構(gòu)獨特簡單。該工藝投資較低；無灰漿裝置，節(jié)約能源；直接使用CaO，運行成本較低；反應(yīng)劑利用率高；終產(chǎn)物為“干法”固態(tài)；設(shè)備少，維護費用低；無腐蝕因而維護費用低(無水噴淋，SO₃100％去除)；無噴嘴無霧化器，因而易維護。

阿爾斯通公司的NID脫硫技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠及相關(guān)產(chǎn)生SO₂、PCDD/F(二堊英)及堿金屬和重金屬污染的工業(yè)爐窯(如垃圾焚燒爐)、玻璃窯及有色冶煉工廠等。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”