在有條件的污水處理廠，利用其產(chǎn)生的污泥制造有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)混肥是避免污泥產(chǎn)生二次污染實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化、減量化的一條有效的最終的污泥處置方法。較為適合我國(guó)國(guó)情。這里污泥有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)混肥就是指利用污水處理廠污泥作為有機(jī)質(zhì)、磷酸一銨、氯化鉀、過(guò)磷酸鈣為無(wú)機(jī)原料，用造粒機(jī)生產(chǎn)的粒狀有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)混肥料。它的生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)污水處理行業(yè)已有幾年歷史了。作為一種有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)混肥料它除了具有一般的肥效長(zhǎng)，緩、速結(jié)合，防止土地酸化，改良土壤等特性外，最突出特點(diǎn)就是保水性能好。目前我國(guó)污水處理行業(yè)生產(chǎn)有機(jī)復(fù)混肥的廠家已有十幾家了，工藝各有特點(diǎn)，均處于一種探索階段。筆者在保定市排水總公司從事污泥制肥生產(chǎn)工作已多年，現(xiàn)總結(jié)出了一些生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，與大家共同探討如下：

　　我國(guó)目前已于2002年11月18日由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)局頒布了有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥標(biāo)準(zhǔn)（GB18877-2002），并于2003年6月1日開始實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)如下：

　　表1 有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥技術(shù)要求

　　1．有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料生產(chǎn)工藝

　　1.1 生產(chǎn)用原料

　　1.1.1 污泥預(yù)處理：脫水間脫水后污泥晾曬至水分45％左右，制成寬1.5 米、高1 米的條形堆，堆漚7－15 天，使它充分發(fā)酵。經(jīng)過(guò)該工序后污泥將發(fā)生以下變化，一是部分病原菌、寄生蟲卵和草籽將被殺滅；二是部分大分子有機(jī)質(zhì)將被分解，分解后的產(chǎn)物更利于植物吸收利用；三是污泥的粘性降低，解決污泥制肥后硬度較大、不利于分解和植物吸收等特點(diǎn)；四是經(jīng)過(guò)該工序后污泥水分一般將降到25％左右，可大大降低污泥干化成本，以利于與其它有機(jī)肥競(jìng)爭(zhēng)。

　　1.1.2 粒狀無(wú)機(jī)原料粉碎過(guò)100 目篩.無(wú)機(jī)生產(chǎn)原料見表2

        表2　 無(wú)機(jī)生產(chǎn)原料

　　1.2 主要設(shè)備

　　主要設(shè)備見表3:

        表3 主要設(shè)備

　　1.2.3 工藝次序

　　污泥晾曬→發(fā)酵→烘干→粉碎→造粒→二次烘干→冷卻→篩分→計(jì)量包裝

　　1.2.4 工藝說(shuō)明

　　將預(yù)處理后污泥經(jīng)高溫（進(jìn)口溫度500－650℃，出口溫度60－100℃）烘干進(jìn)步殺菌至水分13％以下,粉碎至100 目以上，按一定配比將尿素、磷酸一銨、氯化鉀、過(guò)磷酸鈣加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻（6 分鐘左右），輸入造粒機(jī)造粒，然后再送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)烘干至水分10％以下，烘干溫度一般在進(jìn)口550－450℃出口50－75℃，冷卻包裝

　　2.工藝探討

　　2.1 污泥有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)條件要求

　　2.1.1 控制好污泥烘干溫度。溫度過(guò)高：一是有機(jī)質(zhì)損失較大；二是冷卻時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)量，短時(shí)間物料溫度降不下來(lái)，包裝后放置時(shí)易發(fā)生污泥燃燒現(xiàn)象。

　　2.1.2 嚴(yán)格控制投料量。根據(jù)烘干設(shè)備的烘干能力控制投料量，使成品水分符合要求。對(duì)于本工藝所采用的生產(chǎn)設(shè)備，以生產(chǎn)1.5 噸／小時(shí)成品的投料量較適宜。

　　2.1.3 控制混料攪拌時(shí)間和攪拌過(guò)程中的加水量。一般情況下攪拌6 分鐘，足以使物料混合均勻，同時(shí)物料還可吸收一定水分，利于造粒。攪拌過(guò)程中加水是污泥有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)混肥不同于其它復(fù)混肥造粒過(guò)程的特點(diǎn)之一，首先是污泥吸水速度較慢，到造粒機(jī)內(nèi)再加水影響造粒速度；二是污泥粉碎后較輕，在攪拌和輸送過(guò)程中易產(chǎn)生較大粉塵，而且在空氣中懸浮不易下沉，造成工作環(huán)境較為惡劣，為此我們經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，所采取的辦法是在攪拌過(guò)程中加15％左右的水。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)該方法較為有效，改善了工作環(huán)境，同時(shí)使生產(chǎn)工藝較為流暢。

　　2.1.4 控制好造粒過(guò)程中的加水量。由于在攪拌過(guò)程中已加了一部分水，因此在造粒過(guò)程中必須控制好噴水量。噴水過(guò)大，易產(chǎn)生大球，同時(shí)使烘干負(fù)荷增大，產(chǎn)量降低；噴水量小，成球率低，次品增多。還有由于污泥有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)混肥在烘干過(guò)程中二次造粒作用較小，因此在造粒時(shí)必須將成球率控制在80％以上；同時(shí)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止尿素在造粒機(jī)內(nèi)溶解形成大球和粘壁。

　  2.1.5 嚴(yán)格控制烘干溫度。一般進(jìn)口溫度在400－550℃，出口物料溫度以不超過(guò)70℃為易。溫度偏低烘干效率低，成品水分超標(biāo)；溫度偏高，影響成品質(zhì)量，浪費(fèi)原料（主要是尿素）和能源。

　  2.1.6 控制返料比。本生產(chǎn)工藝返料比經(jīng)過(guò)這幾年生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)是返料以不超過(guò)25％為易。

　  如返料比過(guò)大，生產(chǎn)系統(tǒng)紊亂成品率降低。

　　3 工序驗(yàn)證

　　3.1 以草坪專用肥配料為例

　　草坪專用肥原料配比見表4

        表4 無(wú)機(jī)生產(chǎn)原料

　　 3.1.2 檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)果

　　 產(chǎn)品檢驗(yàn)分析結(jié)果見表5

        表5 產(chǎn)品加工前后檢驗(yàn)結(jié)果

　　4 工藝存在問(wèn)題及進(jìn)一步改進(jìn)完善措施

　　4.1 粉塵問(wèn)題

　　城市污水處理廠污泥有機(jī)質(zhì)含量在35％－55％之間，干污泥比重較輕，污泥在烘干和粉碎過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵，且這種粉塵在空中旋浮時(shí)間較長(zhǎng)，從而造成生產(chǎn)環(huán)境的污染及物料損失，宜在烘干設(shè)備的出料口前端安裝旋風(fēng)除塵集料設(shè)備加以解決，在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵宜采用布袋除塵與水除塵相串聯(lián)的除塵工藝加以解決。

　　 4.2 氣味問(wèn)題

　　污泥在烘干過(guò)程中，揮發(fā)性污染物和臭味隨水蒸汽最終排入大氣，造成大氣污染。在排入大氣前宜采用熱交換和冷凝裝置去除水蒸汽，然后進(jìn)入生物濾塔脫掉污泥中令人不愉快的氣味。

　　 4.3 其它問(wèn)題

　　污泥晾曬和發(fā)酵工序該工序雖可降低生產(chǎn)成本、增加使用的安全性等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著以下幾個(gè)缺點(diǎn)；

　�。�1）占地面積較大；

　　（2）冬季加工時(shí)間長(zhǎng)，不能滿足污水廠污泥處理的需要；

　�。�3）損耗部分有機(jī)質(zhì)和氮；

　　（4）工人工作環(huán)境差。

　　5 小結(jié)

　　5.1 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果與配方基本吻合，表明生產(chǎn)工藝可靠性。

　　5.2 污泥經(jīng)過(guò)晾曬和發(fā)酵降低了污泥水份和黏性，增加了造粒速度和降低了烘干加工成本，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)降解了污泥中大分子物質(zhì)增強(qiáng)了肥料的肥料效果；

　　5.3 通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐表明,在攪拌過(guò)程中加水，可以降低攪拌過(guò)程中的粉塵和造粒過(guò)程中粉塵，改善工作環(huán)境，增加造粒速度。

　　5.4 本工藝采取的烘干溫度可以保證氮、磷、鉀和有機(jī)質(zhì)的損失，從而保證肥料的肥效，同時(shí)還可殺滅大腸菌群和蛔蟲卵。
 

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