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云南亞太環(huán)境工程設計研究有限公司

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冶煉行業(yè)非穩(wěn)態(tài)低濃度SO2廢氣治理技術及設備

人氣:3040 發(fā)布時間:2009-11-04 17:33

關鍵詞:冶煉 SO2 治理

產(chǎn)品型號:

應用領域:大氣控制

產(chǎn)品價格:

想了解更多產(chǎn)品詳情,請

由云南亞太環(huán)境工程設計研究有限公司開發(fā)的冶煉行業(yè)非穩(wěn)態(tài)低濃度SO2廢氣治理技術及設備適用于有色冶金、鋼鐵燒結(jié)、燃煤鍋爐、火電煙氣脫硫中的不同工況、不同濃度、穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)煙氣SO2的脫除。

主要技術內(nèi)容

一、基本原理

氨-酸法吸收SO2,回收SO2制酸并獲得硫酸銨產(chǎn)品,基本原理如下:

(1)吸收基本原理

NH3+H2O+SO2=NH4HSO3   

2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3     

(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3    

亞硫酸銨對SO2有更好的吸收能力,它是氨法中的主要吸收劑,吸收過程的實質(zhì)為:

(2)吸收母液的氧化與殘留亞鹽的分解、中和獲得(NH4)2SO4。

根據(jù)冶煉煙氣含氧量高的特點,控制吸收工藝條件,提高(NH4)2SO3氧化率,從而大量減少分解用酸,這是該工藝的特點之一。

2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

殘留亞鹽分解:

(NH4)2SO3+H2SO4=(NH4)2SO4+H2O+SO2

2NH4HSO3+H2SO4=(NH4)2SO4+2H2O+2SO2

殘留酸中和:

H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4

過程釋放的高濃度SO2返回制酸系統(tǒng),同時獲得高濃度硫酸銨溶液。

(3)硫銨溶液的蒸發(fā)、硫銨結(jié)晶、離心過濾、干燥得到硫銨產(chǎn)品,此一系列過程均為物理過程,母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至一定濃度后硫銨逐步結(jié)晶,達一定晶比后,離心過濾,再干燥即獲得產(chǎn)品。

二、技術關鍵(具有自主知識產(chǎn)權的成熟技術)

(1)在工藝上開發(fā)了能適用非穩(wěn)態(tài)煙氣SO2吸收的工藝技術,能適應SO2濃度、廢氣量頻繁波動的工況;解決了固體硫銨產(chǎn)品帶色問題,提高了硫銨質(zhì)量。

(2)在設備上開發(fā)了內(nèi)置分氣兩段吸收塔(專利)、湍流逆噴旋液吸收塔,應用在非穩(wěn)態(tài)低濃度SO2的吸收上,該塔結(jié)構簡單,制造成本低。

(3)在生產(chǎn)控制上研究了相關控制指標的關聯(lián)性,建立了數(shù)學模型,易于實現(xiàn)生產(chǎn)管理及自動控制。

典型規(guī)模

云南馳宏鋅鍺股份有限公司12萬Nm3/h煙化爐及銅浮渣爐冶煉煙氣SO2治理及回收利用示范項目。

主要技術指標及條件

一、技術指標

煙化爐處理氣量12萬Nm3/h,SO2濃度1~90g/Nm3;治理后排放濃度<190mg/Nm3(GB9078-1996二級要求排放標準為850mg/Nm3)。

硫酸銨規(guī)格為(GB535-1995一級)N≥21%;硫酸規(guī)格≥98%;該裝置解吸的8%SO2進入全廠硫酸系統(tǒng)。

二、條件要求

業(yè)主提供建設脫硫設施的基礎條件和生產(chǎn)條件,包括場地、水、電、汽、原材料等。

主要設備及運行管理

一、主要設備

洗滌塔:選用湍流逆噴旋液塔設備;吸收塔:選用泡沫吸收塔;蒸發(fā)結(jié)晶器;干燥設備:選用振動流化床。

二、運行管理

各項環(huán)保設施均按照設計要求建設、運行。業(yè)主根據(jù)國家的有關規(guī)定,并結(jié)合自身實際情況制訂了一套環(huán)保設施管理規(guī)章制度和操作規(guī)程,如:《環(huán)保管理規(guī)定》、《環(huán)保設施管理規(guī)定》、以及設備的《工藝操作技術規(guī)程和安全規(guī)章》,以保證環(huán)保設施運行正常,生產(chǎn)工況達到設計能力。

投資效益

一、投資情況

總投資2615.27萬元,其中,設備投資1151萬元;主體設備壽命15年;運行費用1345萬元/a。

二、經(jīng)濟效益

示范項目回收的SO2返回制酸并生產(chǎn)化肥硫酸銨,產(chǎn)硫酸1.3萬t/a,硫酸銨1.39萬t/a,可實現(xiàn)銷售收入1700萬~1950萬元/a。我國硫資源緊缺,需要進口,該項示范工程回收的SO2相當于硫磺4200t/a。

三、環(huán)境效益

示范項目建成投產(chǎn)后,冶煉產(chǎn)生的SO2煙氣經(jīng)治理后排放尾氣達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中的二級標準,即SO2排放濃度≤850mg/Nm3,而實際尾氣排放濃度≤190mg/Nm3

減少SO2排放0.85萬t/a,顯著改善了企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和當?shù)氐拇髿猸h(huán)境質(zhì)量,實現(xiàn)了廢棄物資源化,對促進企業(yè)清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。

該項目于2005年5月通過了云南省科學技術廳組織的鑒定;該技術榮獲2006年度云南省科技進步二等獎、2006年度國家環(huán)境保護科技技術三等獎,被環(huán)境保護部列入《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術目錄》,并被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2009年國家重點環(huán)境保護實用技術(A類)。


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