氣固循環(huán)半干法（GSCA)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)
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人氣：6739 發(fā)布時(shí)間：2009-05-25 09:31 關(guān)鍵詞：脫硫設(shè)備 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
一、概述：
循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)是中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所與大連綠諾環(huán)境工程科技有限公司共同研發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)是領(lǐng)先國(guó)際水平、符合我國(guó)國(guó)情且投資費(fèi)用較低的新一代二氧化硫治理技術(shù)。本系統(tǒng)適用于燒結(jié)煙氣脫硫、球團(tuán)煙氣脫硫及大小類型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程，已經(jīng)得到國(guó)內(nèi)許多大中型企業(yè)的認(rèn)可。
二、技術(shù)介紹：
中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所（原中科院化工冶金研究所）在借鑒國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本所40多年對(duì)流態(tài)化及循環(huán)流化床研究開(kāi)發(fā)的實(shí)際情況，在傳統(tǒng)的半干法工藝的基礎(chǔ)上研發(fā)了適合我國(guó)工業(yè)推廣使用替代進(jìn)口的煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)，至今已得到了良好的推廣和使用。該工藝于2001年9月被北京市新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)試驗(yàn)區(qū)評(píng)定為新技術(shù)產(chǎn)品，并于2007年4月被授予國(guó)家專利（專利號(hào)：ZL 2006 2 0022949.2）。
循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的新一代半干法工藝。以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，采用了物料再循環(huán)，延長(zhǎng)了吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率和脫硫效率，而且能在很低的鈣硫比(Ca/S=1.2)情況下脫硫效率達(dá)90%以上。
三、工藝流程：
循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下單元組成：脫硫劑進(jìn)料系統(tǒng)、循環(huán)流化床脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、在線檢測(cè)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)等。
工藝流程示意圖：
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四、技術(shù)特點(diǎn)：
(1)脫硫效率高：在鈣硫比為1.2時(shí)，脫硫效率可達(dá)90％以上；
(2) 初期投資與運(yùn)行成本低。相比較其它工藝少1/3以上的投資；
(3)工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；無(wú)須像濕法脫硫工藝那樣，在鋼鐵企業(yè)又建一個(gè)小化工廠。
(4)占地面積小，系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組；
(5) 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)間短。由于工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少，所以建設(shè)周期較其他方法短，可盡快滿足環(huán)保部門的建設(shè)要求。
(6)能有效脫除SO2、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠(yuǎn)高于濕法工藝，達(dá)90％~99％。因而對(duì)反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對(duì)現(xiàn)有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用煙囪排放脫硫煙氣；
(7)無(wú)脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，脫硫廢棄物可作水泥添加劑、石膏板原材料等。
(8)脫硫后煙塵既可用布袋除塵器，也可用電袋除塵器捕集。
