醫(yī)療廢物包括感染性廢棄物、傳染性廢棄物、醫(yī)療儀器廢棄物、過(guò)期藥劑和化學(xué)性廢棄物等，因此在處理時(shí)不僅需要干餾裝置處理充分，還迫切需要實(shí)現(xiàn)智能控制過(guò)程，根據(jù)現(xiàn)有醫(yī)療廢物處理技術(shù)而言很少有集智能化控制于一體的裝置，此方法目的是通過(guò)對(duì)煙氣分析參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋到電氣控制系統(tǒng)，針對(duì)煙氣排放超標(biāo)時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使煙氣排放自動(dòng)恢復(fù)到正常排放狀態(tài)，完成醫(yī)療廢物處理的閉環(huán)控制，并將煙氣數(shù)據(jù)信息化呈現(xiàn)一目了然，減少人為操作損失和環(huán)境污染。

醫(yī)療廢物處理的智能控制是一個(gè)集弱電控制、電工、電子、建筑裝飾、暖通凈化、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、消防、PDS工程等多學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合工程控制系統(tǒng)，本發(fā)明主要由以下三個(gè)子項(xiàng)目組成：

（1）干餾氣化熱解處理，主要采用半干法和濕法相結(jié)合，具有高效脫硫優(yōu)勢(shì)。在焚燒過(guò)程中采用先進(jìn)的熱解氣化技術(shù)和 PLC/PC 對(duì)燃燒溫度及垃圾處理過(guò)程實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和控制，采用 NS 觸摸屏人機(jī)界面操作，采用 PID 模糊控制、壓力控制和變頻控制，將垃圾置于高溫爐中，在缺氧狀態(tài)下焚燒，使其可燃成分充分氧化，產(chǎn)生的熱量還可用于發(fā)電和供暖。

（2）煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，每一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)由一整套的監(jiān)測(cè)儀器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和中心控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)組成。中心控制系統(tǒng)主要由樣氣采集系統(tǒng)，樣氣預(yù)處理系統(tǒng)，氣體分析儀，顆粒物分析儀，溫度、壓力、流速監(jiān)測(cè)儀，系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。

電氣控制系統(tǒng)采用目前世界上最先進(jìn)的超小型可編程序控制器（ PLC ）及觸摸屏控制系統(tǒng)，可手動(dòng)、自動(dòng)切換，也可完全自動(dòng)運(yùn)行。 配有系統(tǒng)安全裝置，能保證安全正常的運(yùn)行，減少人為的操作損失。系統(tǒng)自動(dòng)控制一次、二次空氣流量及燃燒溫度，使燃燒安全穩(wěn)定系統(tǒng)可自動(dòng)顯示煙氣溫度、一次、二次空氣流量、燃燒溫度、爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等熱工信號(hào)，實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 。

煙氣排放連續(xù)檢測(cè)的主要功能是煙氣分析儀分析出的氣體參數(shù)傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到的煙氣參數(shù)中某一項(xiàng)超標(biāo)時(shí)，由電氣控制系統(tǒng)PLC發(fā)出控制信號(hào)，相應(yīng)的執(zhí)行元件設(shè)備（如：噴淋泵、循環(huán)泵等）改變工作狀態(tài)，使煙氣參數(shù)恢復(fù)正常狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)運(yùn)算、統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、顯示、打印等功能，能自動(dòng)報(bào)警，建立污染物排放記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，可長(zhǎng)期保存監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)單位及計(jì)算條件的處理方法和系統(tǒng)各種日、月、年報(bào)表符合國(guó)家環(huán)保局相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。醫(yī)療廢物的處理過(guò)程通過(guò)此系統(tǒng)實(shí)時(shí)讀取控制,更突出體現(xiàn)了先進(jìn)性、智能化。

（3）數(shù)據(jù)信息無(wú)線GPRS（General Packet Radio Service）傳輸，控制計(jì)算機(jī)可以同時(shí)與多個(gè)在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)相連，通過(guò)RS-232/485接口，由上位機(jī)（PC機(jī)）輸入監(jiān)測(cè)儀的用戶(hù)參數(shù)，輸出存儲(chǔ)的測(cè)量數(shù)據(jù)，以總線方式進(jìn)行通訊，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各點(diǎn)所測(cè)量的數(shù)據(jù)。利用GPRS通用分組無(wú)線業(yè)務(wù)技術(shù)，現(xiàn)有的基站子系統(tǒng)(BSS)從一開(kāi)始就可提供全面的GPRS覆蓋。GPRS允許用戶(hù)在端到端分組轉(zhuǎn)移模式下發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，而不需要利用電路交換模式的網(wǎng)絡(luò)資源，從而提供了一種高效、低成本的無(wú)線分組數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)。特別適用于間斷、突發(fā)性和頻繁、少量的數(shù)據(jù)傳輸，也適用于偶爾的大數(shù)據(jù)量傳輸，經(jīng)調(diào)制解調(diào)器聯(lián)網(wǎng)，可完成對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯總報(bào)表，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

有益效果：

本發(fā)明的工藝控制流程是根據(jù)醫(yī)療垃圾焚燒裝置現(xiàn)有情況，結(jié)合我國(guó)城市醫(yī)療垃圾處理裝置的最新技術(shù)現(xiàn)狀，進(jìn)行發(fā)明設(shè)計(jì)的較為合理的智能控制流程，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)成套設(shè)備的合理聯(lián)動(dòng)，維持焚燒爐燃燒參數(shù)的穩(wěn)定，采用比較成熟的尾氣濕法處理工藝，達(dá)到醫(yī)療垃圾處理的無(wú)害化目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)智能和環(huán)保雙重功效。

四、附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明醫(yī)療廢物處理的智能控制方法的醫(yī)療廢物電氣控制程序圖。

圖2為本發(fā)明醫(yī)療廢物處理的智能控制方法的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)流程圖。

圖3為本發(fā)明醫(yī)療廢物處理的智能控制方法的醫(yī)療廢物干餾處理工藝流程圖。

五、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

一種醫(yī)療廢物處理的智能控制方法，具體步驟如下：

如圖1所示：煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目中的電氣控制系統(tǒng)采用目前世界上最先進(jìn)的超小型可編程序控制器（ PLC ）及觸摸屏控制系統(tǒng)，可手動(dòng)、自動(dòng)切換，也可完全自動(dòng)運(yùn)行。 配有系統(tǒng)安全裝置，能保證安全正常的運(yùn)行。

此煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目是通過(guò)對(duì)煙氣取樣，經(jīng)煙氣分析儀分析出的氣體參數(shù)傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到的煙氣參數(shù)中某一項(xiàng)超標(biāo)時(shí)，由電氣控制系統(tǒng)中PLC發(fā)出控制信號(hào)，指揮相應(yīng)的執(zhí)行元件設(shè)備（如：噴淋泵、循環(huán)泵等）改變工作狀態(tài)，自動(dòng)控制一次、二次空氣流量及燃燒溫度，爐膛負(fù)壓、引風(fēng)機(jī)出力等熱工信號(hào)，實(shí)時(shí)檢測(cè)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，使燃燒安全穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放的閉環(huán)控制。

如圖2所示：煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，每一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)由一整套的監(jiān)測(cè)儀器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和中心控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)組成。中心控制系統(tǒng)主要由樣氣采集系統(tǒng)，樣氣預(yù)處理系統(tǒng)，氣體分析儀，顆粒物分析儀，溫度、壓力、流速監(jiān)測(cè)儀，系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。此系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)運(yùn)算、統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、顯示、打印等功能，能自動(dòng)報(bào)警，建立污染物排放記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，可長(zhǎng)期保存監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理方法和系統(tǒng)的各種日、月、年報(bào)表符合國(guó)家環(huán)保局相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。醫(yī)療廢物的處理過(guò)程通過(guò)此系統(tǒng)實(shí)時(shí)讀取控制,更突出體現(xiàn)了先進(jìn)性、智能化。

數(shù)據(jù)信息無(wú)線GPRS（General Packet Radio Service）傳輸，控制計(jì)算機(jī)可以同時(shí)與多個(gè)在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)相連，通過(guò)RS-232/485接口，由上位機(jī)輸入監(jiān)測(cè)儀的用戶(hù)參數(shù)，輸出存儲(chǔ)的測(cè)量數(shù)據(jù)，以總線方式進(jìn)行通訊，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各點(diǎn)所測(cè)量的數(shù)據(jù)。利用GPRS通用分組無(wú)線業(yè)務(wù)技術(shù)，經(jīng)調(diào)制解調(diào)器與上級(jí)環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，可完成對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯總報(bào)表，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

如圖3所示：干餾氣化熱解處理工藝采用具有高效脫硫優(yōu)勢(shì)半干法。在焚燒過(guò)程中采用先進(jìn)的熱解氣化技術(shù)和 PLC/PC 對(duì)燃燒溫度及垃圾處理過(guò)程實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和控制，采用 NS 觸摸屏人機(jī)界面操作，采用 PID 模糊控制、壓力控制和變頻控制，將垃圾置于高溫爐中，在缺氧狀態(tài)下焚燒，使其可燃成分充分氧化，產(chǎn)生的熱量還可用于發(fā)電和供暖。通過(guò)脫硫除酸的方法冷卻處理減少在焚燒垃圾時(shí)會(huì)產(chǎn)生二堊英有害氣體的生成,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。干餾氣化熱解處理的效果好，焚燒后的殘?jiān)w積減少90%以上，重量減少80%以上，處理徹底，污染小。